Produktionsleitungsbeutelzellen -Elektrolytfüllmaschine

Gerade Elektrolytfüllmaschine für Pounch -Zelle

Funktionsbeschreibung

• Die Ausrüstung wird hauptsächlich für die automatische konventionelle/vakuumische Injektion von Lithiumbatterien mit prismatischer Al -Shell -Batterie verwendet

• Das Förderband kommt Material, Scancode vor dem Füllen, Kurzschluss- und Hi-Pot-Test, wiegen vor dem Füllen, sortierende Sammlung schlechter Produktsortierungen, automatische Flüssigkeitsinjektion auf der Leuchte, Versiegelungserkennung, bevor er füllt, automatische Routine, hohe und niedrige Spannung, Einweihung der Becher-Flüssigkeits-Flüssigkeitskollektion, Füllungsbecher-Flüssigkollektion,

• Füllbecher und Düse sauber, nach der Injektionsflüssigkeits -Förderbandklemme, Flüssigkeitsinjektion nach dem Gewicht, automatische Flüssigkeitsinjektion DMC -Reinigungsdüse, Hinweis auf dem Flüssigkeitsklebernagel, Plastiknagelerkennung, Förderbandentladung usw.

Technische Spezifikationen: 

Erweiterte Batterie -Injektionstechnologie

Unser Einspritzsystem führt einen bahnbrechenden Ansatz für die Batteriefüllung ein und betont Präzision, Sauberkeit und Effizienz, um die Herstellungsstandards zu erhöhen:

• Injektionsmethode:

  Das System anwendet eine No-Druck-Differenztechnik und injiziert Elektrolyt in Batterien, ohne interne oder externe Druckdiskrepanzen zu erzeugen. Diese Methode schützt während des Injektionsprozesses gegen die Verformung der Batteriegehäuse, insbesondere unter positiven und unteren Druckbedingungen.

• Optimierte Durchreißzeit:

  Durch die Straffung des Einspritzverfahrens verkürzt unser System die für Batterien erforderliche Einweidungszeit erheblich, wodurch die Effizienz und den Durchsatz der Gesamtausrüstung verbessert wird.

• Injektionsdruckkontrolle:

  Während der Elektrolytinjektion wird ein genau regulierter positiver Druck von 0,6 MPa -Stickstoff sowohl innerhalb als auch außerhalb der Batterie aufrechterhalten. Diese ausgewogene Druckanwendung sorgt für eine gleichmäßige Füllung und minimiert die potenzielle Belastung der Batteriestruktur.

• Verbesserte Reinigungsmaßnahmen:

  Vor der Injektion wird ein integriertes Injektionsbecher und ein Düsenreinigungssystem aktiviert. Diese proaktive Maßnahme verbessert die Injektionsgenauigkeit und verhindert gleichzeitig eine Kreuzkontamination von der Düse bis zur Batterie, wodurch die Produktreinheit gewährleistet wird.

• Restflüssiges Management:

  Nach der Injektion wird ein verbleibendes Flüssigverbindungssystem implementiert, um überschüssiges Elektrolyt zu sammeln, wodurch die Schalenkontamination effektiv verhindert und eine saubere Produktionsumgebung aufrechterhalten wird.

• Innovatives Injektionsdüsendesign:

  Verjüngende Injektionsdüsen werden verwendet, um die Konturen des Batterieeinspritzanschlusss nahtlos zu navigieren, wodurch Winkelverbindungen vermieden werden, die den Elektrolyten fangen und eine effektive Reinigung behindern können. Dieses Design fördert die vollständige Reinigung und minimiert Prozesseffizienzen.

• Flexible Produktionskapazität:

  Die Produktionskapazität des Geräts ist dynamisch skalierbar und von festen Prozesszeiten ungebunden. Wenn die Produktionsanforderungen wachsen oder sich verändern, können zusätzliche Einspritzeinheiten in das System eingebaut werden, um die Produktionsziele mühelos abzustimmen, um sicherzustellen, dass Ihre Fertigungsfunktionen agil und anpassungsfähig bleiben.

Technische Parameter