Produktionslinie Beutelzellen-Elektrolyt-Füllmaschine

Geradlinige Elektrolyt-Füllmaschine für Pounch-Zellen

Funktionsbeschreibung

• Die Ausrüstung wird hauptsächlich für die automatische konventionelle/Vakuuminjektion von Lithiumbatterien mit prismatischer Al-Shell-Batterie verwendet

• Das vom Förderband kommende Material, Scan-Code vor dem Befüllen, Kurzschluss- und Hi-Pot-Test, Wiegen vor dem Befüllen, Sammlung fehlerhafter Produktsortierung, automatische Flüssigkeitseinspritzung auf der Vorrichtung, Dichtungserkennung vor dem Befüllen, automatische Routine, Hoch- und Niederspannungseinweichen, Restflüssigkeitssammlung im Füllbecher

• Füllbecher und Düse reinigen, nach der Injektion Flüssigkeitsförderbandklemme, Flüssigkeitseinspritzung nach dem Wiegen, automatische Flüssigkeitseinspritzung DMC-Reinigungsdüse, Hinweis zum Flüssigklebernagel, Kunststoffnagelerkennung, Förderbandentladung usw

Technische Spezifikationen: 

Fortschrittliche Batterieinjektionstechnologie

Unser Einspritzsystem führt einen bahnbrechenden Ansatz zum Befüllen von Batterien ein und legt Wert auf Präzision, Sauberkeit und Effizienz, um die Herstellungsstandards zu erhöhen:

• Injektionsmethode:

  Mithilfe einer Technik ohne Druckdifferenz injiziert das System Elektrolyt in Batterien, ohne dass interne oder externe Druckunterschiede entstehen. Diese Methode schützt vor einer Verformung des Batteriegehäuses während des Einspritzvorgangs, insbesondere unter Über- und Unterdruckbedingungen.

• Optimierte Einweichzeit:

  Durch die Optimierung des Injektionsverfahrens reduziert unser System die für Batterien erforderliche Einweichzeit erheblich und steigert so die Gesamteffizienz und den Durchsatz der Anlage.

• Injektionsdruckkontrolle:

  Während der Elektrolytinjektion wird ein präzise regulierter Überdruck von 0,6 MPa Stickstoff sowohl innerhalb als auch außerhalb der Batterie aufrechterhalten. Diese ausgeglichene Druckanwendung sorgt für eine gleichmäßige Befüllung und minimiert mögliche Belastungen der Batteriestruktur.

• Verbesserte Reinigungsmaßnahmen:

  Vor der Injektion wird ein integriertes Reinigungssystem für Injektionsbecher und Düse aktiviert. Diese proaktive Maßnahme verbessert die Einspritzgenauigkeit und verhindert gleichzeitig eine Kreuzkontamination von der Düse zur Batterie, wodurch die Produktreinheit gewährleistet wird.

• Restflüssigkeitsmanagement:

  Nach der Injektion wird ein Restflüssigkeitsverbindungssystem implementiert, um überschüssigen Elektrolyten aufzufangen, wodurch eine Kontamination des Gehäuses wirksam verhindert und eine saubere Produktionsumgebung aufrechterhalten wird.

• Innovatives Einspritzdüsendesign:

  Konische Einspritzdüsen werden verwendet, um sich nahtlos an die Konturen der Einspritzöffnung der Batterie anzupassen und verwinkelte Verbindungen zu vermeiden, die Elektrolyt einfangen und eine effektive Reinigung behindern könnten. Dieses Design fördert eine vollständige Reinigung und minimiert Prozessineffizienzen.

• Flexible Produktionskapazität:

  Die Produktionskapazität der Anlage ist dynamisch skalierbar, unabhängig von festen Prozesszeiten. Wenn die Produktionsanforderungen steigen oder sich ändern, können zusätzliche Einspritzeinheiten in das System integriert werden, um die Produktionsziele mühelos anzupassen und sicherzustellen, dass Ihre Fertigungskapazitäten flexibel und anpassungsfähig bleiben.

Technische Parameter

Artikel	Gemeinsamer Parameter
Outlook-Größe	L14590mm×B3000mm×H2753mm
Maschinengewicht	≈10,5T
Leistungsrate	15 kW
Stromversorgung	AC380V/50Hz
Luftquelle	20,7 MPa 30 l/s (Nutzungsgrad 50 %)
Vakuumquelle	≤-95kPa60L/5
Stickstoff	≥0,6 MPa60L/s
Umfang der anwendbaren Produkte	L (80 ~ 220 mm) × B (60 ~ 180 mm) × T (15 ~ 60 mm)
Geräteleistung	≥12PPM (Gesamtstanddruckzeit≤480s)
Qualifizierter Tarif	≥99,5 %
Aktion	≥97 %
Füllmenge	0~800gEinstellbar (kann nach Kundenwunsch gefertigt werden)
Genauigkeit der Füllpumpe	±0,2 %
Füllgenauigkeit	±1,1 %
Wiegegenauigkeit	±0,1g