Produksjonslinje posecelleelektrolyttfyllingsmaskin

Rett linje elektrolyttfyllingsmaskin for hulcelle

Funksjonsbeskrivelse

• Utstyret brukes hovedsakelig til automatisk konvensjonell/vakuuminjeksjon av litiumbatteri med prismatisk Al-shell batteri

• Transportbåndet kommer materiale, skannekode før fylling, kortslutning og Hi-pot test, veiing før fylling, dårlig produktsorteringsoppsamling, automatisk væskeinjeksjon på armaturet, forseglingsdeteksjon før fylling, automatisk rutine, høy- og lavspenningsbløtlegging, fyllebeger oppsamling av restvæske

• Fyllekopp og dyse ren, etter injeksjon flytende transportbåndklemme, væskeinjeksjon etter veiing, automatisk væskeinjeksjon DMC ren dyse, merknad på flytende limspiker, plastspikerdeteksjon, transportbåndtømming, etc.

Tekniske spesifikasjoner: 

Avansert teknologi for batteriinjeksjon

Vårt injeksjonssystem introduserer en banebrytende tilnærming til batterifylling, med vekt på presisjon, renslighet og effektivitet for å heve produksjonsstandarder:

• Injeksjonsmetode:

  Ved å bruke en teknikk uten trykk-differensial injiserer systemet elektrolytt i batterier uten å skape interne eller eksterne trykkavvik. Denne metoden sikrer mot deformasjon av batterihuset under injeksjonsprosessen, spesielt under positive og negative trykkforhold.

• Optimalisert bløtleggingstid:

  Ved å strømlinjeforme injeksjonsprosedyren reduserer systemet vårt bløtleggingstiden som kreves for batterier betydelig, og forbedrer dermed utstyrets generelle effektivitet og gjennomstrømning.

• Injeksjonstrykkkontroll:

  Under elektrolyttinjeksjon opprettholdes et nøyaktig regulert positivt trykk på 0,6 MPa nitrogen både i og utenfor batteriet. Denne balanserte trykkpåføringen sikrer jevn fylling og minimerer potensiell belastning på batteristrukturen.

• Forbedrede rengjøringstiltak:

  Før injeksjon aktiveres et integrert injeksjonskopp og dyserensesystem. Dette proaktive tiltaket forbedrer injeksjonsnøyaktigheten samtidig som det forhindrer krysskontaminering fra dysen til batteriet, og sikrer produktets renhet.

• Residual Liquid Management:

  Etter injeksjon er et restvæskekoblingssystem implementert for å samle opp overflødig elektrolytt, effektivt forhindre skallforurensning og opprettholde et rent produksjonsmiljø.

• Innovativ injeksjonsdysedesign:

  Koniske injeksjonsdyser brukes til å navigere sømløst i konturene til batteriinjeksjonsporten, og unngår vinkelforbindelser som kan fange elektrolytt og hindre effektiv rengjøring. Denne designen fremmer fullstendig rengjøring og minimerer prosessineffektivitet.

• Fleksibel produksjonskapasitet:

  Utstyrets produksjonskapasitet er dynamisk skalerbar, ubundet av faste prosesstider. Etter hvert som produksjonskravene vokser eller endres, kan ytterligere injeksjonsenheter integreres i systemet for å enkelt matche produksjonsmålene, noe som sikrer at produksjonsevnene dine forblir smidige og tilpasningsdyktige.

Tekniske parametere

Punkt	Felles parameter
Outlook-størrelse	L14590mm×B3000mm×H2753mm
Maskinvekt	≈10,5T
Effekthastighet	15kW
Strømforsyning	AC380V/50Hz
Luftkilde	20,7 MPa 30L/s (utnyttelsesgrad 50 %)
Vakuumkilde	≤-95kPa60L/5
Nitrogen	≥0,6MPa60L/s
Omfanget av gjeldende produkter	L(80~220mm)×B(60~180mm) ×T(15~60mm)
Utstyrsutgang	≥12PPM (Total stående trykktid≤480s)
Kvalifisert sats	≥99,5 %
Handling	≥97 %
Fyllingsmengde	0~800g Justerbar (kan lages i henhold til kundens krav)
Påfyllingspumpens nøyaktighet	±0,2 %
Fyllingsnøyaktighet	±1,1 %
Vei nøyaktighet	±0,1 g