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Línea de producción Máquina de llenado de electrolitos de celda de bolsa

  1. Certificación Certificación CE
  2. Número de modelo Tipo de línea recta
  3. Detalles de empaquetado Caja de madera sin fumigación y tratamiento al vacío a prueba de humedad
  4. Máquina de laboratorio de tiempo de entrega: 7-8 semanas, Máquina de producción en masa: 13-14 semanas
  5. Condiciones de pago T/T, LC, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram
  6. Capacidad de suministro 350 juegos/año
Disponibilidad:
Cantidad:
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  • Tipo 200

  • HONBRO

  • Máquina de inyección HB

Sede de la empresaSucursal

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Máquina de llenado de electrolitos en línea recta para celda Pounch

Socio comercial

Descripción de la función

  • El equipo se utiliza principalmente para la inyección automática convencional/de vacío de batería de litio con batería prismática de carcasa de Al.

  • El material que viene de la cinta transportadora, el código de escaneo antes del llenado, la prueba de cortocircuito y alto rendimiento, el pesaje antes del llenado, la recolección de clasificación de productos defectuosos, la inyección automática de líquido en el accesorio, la detección de sellado antes del llenado, la rutina automática, el remojo de alto y bajo voltaje, la recolección de líquido residual del vaso de llenado

  • Llenado de vaso y boquilla limpios, abrazadera de la cinta transportadora de líquido después de la inyección, inyección de líquido después del pesaje, inyección automática de líquido, boquilla limpia DMC, nota sobre el clavo de pegamento líquido, detección de clavos de plástico, descarga de la cinta transportadora, etc.

Celda de bolsa

Especificaciones técnicas: 

Tecnología avanzada de inyección de batería

Nuestro sistema de inyección introduce un enfoque innovador para el llenado de baterías, enfatizando la precisión, la limpieza y la eficiencia para elevar los estándares de fabricación:


  • Método de inyección:

    Al emplear una técnica sin presión diferencial, el sistema inyecta electrolito en las baterías sin crear discrepancias de presión internas o externas. Este método protege contra la deformación de la carcasa de la batería durante el proceso de inyección, particularmente en condiciones de presión positiva y negativa.

  • Tiempo de remojo optimizado:

    al agilizar el procedimiento de inyección, nuestro sistema reduce significativamente el tiempo de remojo requerido para las baterías, mejorando así la eficiencia y el rendimiento general del equipo.

  • Control de presión de inyección:

    Durante la inyección de electrolito, se mantiene una presión positiva regulada con precisión de 0,6 MPa de nitrógeno tanto dentro como fuera de la batería. Esta aplicación de presión equilibrada garantiza un llenado uniforme y minimiza la tensión potencial en la estructura de la batería.

  • Medidas de limpieza mejoradas:

    Antes de la inyección, se activa un sistema integrado de limpieza de la copa de inyección y la boquilla. Esta medida proactiva mejora la precisión de la inyección al tiempo que evita cualquier contaminación cruzada desde la boquilla a la batería, lo que garantiza la pureza del producto.

  • Gestión de líquidos residuales:

    después de la inyección, se implementa un sistema de conexión de líquido residual para recolectar el exceso de electrolito, previniendo eficazmente la contaminación de la carcasa y manteniendo un entorno de producción limpio.

  • Diseño innovador de boquilla de inyección:

    Se utilizan boquillas de inyección cónicas para recorrer los contornos del puerto de inyección de la batería sin problemas, evitando conexiones angulares que podrían atrapar el electrolito y dificultar una limpieza eficaz. Este diseño promueve una limpieza completa y minimiza las ineficiencias del proceso.

  • Capacidad de producción flexible:

    la capacidad de producción del equipo es dinámicamente escalable, sin estar sujeta a tiempos de proceso fijos. A medida que las demandas de producción crecen o cambian, se pueden incorporar unidades de inyección adicionales al sistema para alcanzar sin esfuerzo los objetivos de producción, garantizando que sus capacidades de fabricación sigan siendo ágiles y adaptables.

celda prismática

Parámetros técnicos

Artículo Parámetro común
Tamaño de perspectiva L14590mm×W3000mm×H2753mm
Peso de la máquina ≈10,5T
Tasa de potencia 15kW
Fuente de alimentación CA 380 V/50 Hz.
fuente de aire 20,7 MPa 30 l/s (tasa de utilización 50 %)
fuente de vacío ≤-95kPa60L/5
Nitrógeno ≥0.6MPa60L/s
Alcance de los productos aplicables Largo (80~220 mm) × Ancho (60 ~ 180 mm) × Alto (15 ~ 60 mm)
Salida del equipo ≥12PPM(Tiempo total de presión en reposo≤480s)
Tarifa calificada ≥99,5%
Acción ≥97%
Cantidad de llenado 0~800gAjustable(se puede fabricar según los requisitos del cliente)
Precisión de la bomba de llenado ±0,2%
Precisión de llenado ±1,1%
Precisión de pesaje ±0,1g

Escenario de envío 1Escenario de envío 2Escenario de envío 3

En resumen, nuestra tecnología de inyección de baterías establece nuevos puntos de referencia en precisión, limpieza y adaptabilidad, ofreciendo a los fabricantes una solución preparada para el futuro que refuerza la productividad y al mismo tiempo mantiene los más altos niveles de calidad del producto.

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Honbro es una empresa nacional de alta tecnología que integra investigación y desarrollo, diseño, fabricación, ventas y servicio de equipos de producción de automatización de baterías de litio y una empresa de tecnología privada en la provincia de Guangdong.

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