Machina de llenado de electrolitos de celda de la línea de producción

Máquina de llenado de electrolitos de línea recta para celda Pounch

Descripción de la función

• El equipo se usa principalmente para la inyección automática convencional/de vacío de batería de litio con batería de carcasa prismática

• El material que viene de la correa transportadora, el código de escaneo antes de llenar, la prueba de cortocircuito y aluta, pesar antes del llenado, la recolección de clasificación de productos incorrecto, la inyección automática de líquidos en el accesorio, la detección de sellado antes de llenar, rutina automática, remojo de voltaje alto y bajo, recolección de líquido de llenado

• Copa de llenado y boquilla limpia, después de la pinza de la correa transportadora de líquido de inyección, inyección de líquido después del pesado, la boquilla de inyección de líquido automático DMC Boquilla limpia, Tenga en cuenta la uña de pegamento líquido, detección de uñas de plástico, descarga de cinta transportadora, etc.

Especificaciones técnicas: 

Tecnología de inyección de batería avanzada

Nuestro sistema de inyección presenta un enfoque innovador para el llenado de la batería, enfatizando la precisión, la limpieza y la eficiencia para elevar los estándares de fabricación:

• Método de inyección:

  empleando una técnica de no presión-diferencial, el sistema inyecta electrolito en baterías sin crear discrepancias de presión interna o externa. Este método salvaguarda contra la deformación de la carcasa de la batería durante el proceso de inyección, particularmente en condiciones de presión positiva y negativa.

• Tiempo de remojo optimizado:

  al racionalizar el procedimiento de inyección, nuestro sistema reduce significativamente el tiempo de remojo requerido para las baterías, mejorando así la eficiencia y el rendimiento general del equipo.

• Control de presión de inyección:

  durante la inyección de electrolitos, se mantiene una presión positiva con precisión regulada de nitrógeno de 0,6 MPa tanto dentro como fuera de la batería. Esta aplicación de presión equilibrada garantiza un llenado uniforme y minimiza el estrés potencial en la estructura de la batería.

• Medidas de limpieza mejoradas:

  antes de la inyección, se activa una copa de inyección integrada y un sistema de limpieza de boquilla. Esta medida proactiva mejora la precisión de la inyección al tiempo que evita cualquier contaminación cruzada desde la boquilla hasta la batería, asegurando la pureza del producto.

• Manejo residual del líquido:

  después de la inyección, se implementa un sistema de conexión de líquido residual para recolectar exceso de electrolito, evitando efectivamente la contaminación de la carcasa y manteniendo un entorno de producción limpio.

• Diseño innovador de boquilla de inyección:

  las boquillas de inyección cónica se utilizan para navegar los contornos del puerto de inyección de la batería sin problemas, evitando las conexiones angulares que podrían atrapar electrolitos y obstaculizar la limpieza efectiva. Este diseño promueve la limpieza completa y minimiza las ineficiencias del proceso.

• Capacidad de producción flexible:

  la capacidad de producción del equipo es dinámicamente escalable, sin consolidar por los tiempos de proceso fijos. A medida que las demandas de producción crecen o cambian, se pueden incorporar unidades de inyección adicionales en el sistema para igualar los objetivos de producción sin esfuerzo, asegurando que sus capacidades de fabricación sigan siendo ágiles y adaptables.

Parámetros técnicos