Produksielyn-saksel-elektrolietvulmasjien

Reguitlyn elektrolietvulmasjien vir ponsel

Funksiebeskrywing

• Die toerusting word hoofsaaklik gebruik vir outomatiese konvensionele/vakuuminspuiting van litiumbattery met prismatiese Al-dopbattery

• Die vervoerband kom materiaal, skandeer kode voor vulling, kortsluiting & Hi-pot toets, Weeg voor vul, slegte produk sorteer versameling, outomatiese vloeistof inspuiting op die toebehore, verseëling opsporing voor vul, outomatiese roetine, hoë en lae spanning week, vul beker residuele vloeistof versameling

• Vulbeker en mondstuk skoon, na inspuiting vloeistof vervoerband klem, vloeistof inspuiting na weeg, outomatiese vloeistof inspuiting DMC skoon mondstuk, nota op die vloeibare gom spyker, plastiek spyker opsporing, vervoerband ontlading, ens

Tegniese spesifikasies: 

Gevorderde battery-inspuitingstegnologie

Ons inspuitingstelsel stel 'n baanbrekende benadering tot batteryvul bekend, met die klem op presisie, netheid en doeltreffendheid om vervaardigingstandaarde te verhoog:

• Inspuitmetode:

  Deur 'n geen-druk-differensiële tegniek te gebruik, spuit die stelsel elektroliet in batterye sonder om interne of eksterne drukafwykings te skep. Hierdie metode beskerm teen batteryomhulsel vervorming tydens die inspuitproses, veral onder positiewe en negatiewe druktoestande.

• Geoptimaliseerde weektyd:

  Deur die inspuitprosedure vaartbelyn te maak, verminder ons stelsel die deurweektyd wat vir batterye benodig word aansienlik, en sodoende die algehele toerustingdoeltreffendheid en deurset verbeter.

• Inspuitdrukbeheer:

  Tydens elektrolietinspuiting word 'n presies gereguleerde positiewe druk van 0,6 MPa stikstof beide binne en buite die battery gehandhaaf. Hierdie gebalanseerde druktoediening verseker eenvormige vulling en verminder potensiële spanning op die batterystruktuur.

• Verbeterde skoonmaakmaatreëls:

  Voor inspuiting word 'n geïntegreerde inspuitbeker en spuitpuntskoonmaakstelsel geaktiveer. Hierdie proaktiewe maatreël verbeter die akkuraatheid van inspuiting terwyl dit enige kruisbesmetting van die spuitstuk na die battery voorkom, wat die suiwerheid van die produk verseker.

• Residuele vloeistofbestuur:

  Na-inspuiting word 'n oorblywende vloeistofverbindingstelsel geïmplementeer om oortollige elektroliet te versamel, wat dopkontaminasie effektief voorkom en 'n skoon produksie-omgewing handhaaf.

• Innoverende ontwerp van inspuitspuitpunte:

  Tapse inspuitspuitpunte word gebruik om die kontoere van die battery-inspuitpoort naatloos te navigeer, en vermy hoekverbindings wat elektroliet kan vasvang en effektiewe skoonmaak belemmer. Hierdie ontwerp bevorder volledige skoonmaak en minimaliseer proses ondoeltreffendheid.

• Buigsame produksiekapasiteit:

  Die toerusting se produksievermoë is dinamies skaalbaar, ongebonde deur vaste prosestye. Namate produksievereistes groei of verander, kan bykomende inspuiteenhede in die stelsel ingesluit word om moeiteloos produksieteikens te pas, om te verseker dat jou vervaardigingsvermoëns rats en aanpasbaar bly.

Tegniese parameters

Item	Algemene parameter
Outlook Grootte	L14590mm×B3000mm×H2753mm
Masjien gewig	≈10,5T
Kragtempo	15 kW
Kragtoevoer	AC380V/50Hz
Lug bron	20.7MPa 30L/s (gebruikskoers 50%)
Vakuum bron	≤-95kPa60L/5
Stikstof	≥0.6MPa60L/s
Omvang van toepaslike produkte	L(80~220mm)×B(60~180mm) ×T(15~60mm)
Toerusting uitset	≥12PPM (Totale staande druktyd≤480s)
Gekwalifiseerde koers	≥99,5%
Aksie	≥97%
Vul hoeveelheid	0 ~ 800g Verstelbaar (kan gemaak word volgens die vereistes van die kliënt)
Vulpomp akkuraatheid	±0,2%
Vul akkuraatheid	±1,1%
Weeg akkuraatheid	±0,1 g