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CATÉGORIE DE PRODUIT

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Machine de remplissage d'électrolyte de cellules de poche de ligne de production

  1. CertificationCE
  2. Numéro de modèle Type de ligne droite
  3. Détails de l'emballage Boîte en bois sans fumigation et traitement sous vide résistant à l'humidité
  4. Délai de livraison machine de laboratoire : 7-8 semaines, machine de production de masse : 13-14 semaines
  5. Conditions de paiement T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram
  6. Capacité d'approvisionnement 350 ensembles/an
Disponibilité:
Quantité:
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  • 200Type

  • HONBRO

  • Machine à injection HB

Siège social de l'entrepriseSuccursale

DESCRIPTION DU PRODUIT

Machine de remplissage d'électrolyte en ligne droite pour cellule Pounch

Partenaire commercial

Description de la fonction

  • L'équipement est principalement utilisé pour l'injection automatique conventionnelle/sous vide de batterie au lithium avec batterie prismatique à coque Al

  • Le matériau à venir de la bande transporteuse, scanner le code avant le remplissage, test de court-circuit et de haut-pot, peser avant le remplissage, collecte de tri des mauvais produits, injection automatique de liquide sur le luminaire, détection de scellage avant le remplissage, routine automatique, trempage haute et basse tension, collecte de liquide résiduel de la tasse de remplissage

  • Gobelet de remplissage et buse propres, pince de bande transporteuse de liquide après injection, injection de liquide après pesée, buse de nettoyage DMC à injection automatique de liquide, note sur le clou de colle liquide, détection de clou en plastique, décharge de bande transporteuse, etc.

Cellule de poche

Spécifications techniques : 

Technologie avancée d'injection de batterie

Notre système d'injection introduit une approche révolutionnaire du remplissage des batteries, mettant l'accent sur la précision, la propreté et l'efficacité pour élever les normes de fabrication :


  • Méthode d'injection :

    Utilisant une technique sans pression différentielle, le système injecte de l'électrolyte dans les batteries sans créer de différences de pression interne ou externe. Cette méthode protège contre la déformation du boîtier de la batterie pendant le processus d'injection, en particulier dans des conditions de pression positive et négative.

  • Temps de trempage optimisé :

    en rationalisant la procédure d'injection, notre système réduit considérablement le temps de trempage requis pour les batteries, améliorant ainsi l'efficacité et le débit global de l'équipement.

  • Contrôle de la pression d'injection :

    lors de l'injection d'électrolyte, une pression positive régulée avec précision de 0,6 MPa d'azote est maintenue à l'intérieur et à l'extérieur de la batterie. Cette application de pression équilibrée garantit un remplissage uniforme et minimise les contraintes potentielles sur la structure de la batterie.

  • Mesures de nettoyage améliorées :

    Avant l'injection, un système intégré de nettoyage de la coupelle d'injection et de la buse est activé. Cette mesure proactive améliore la précision de l'injection tout en empêchant toute contamination croisée de la buse à la batterie, garantissant ainsi la pureté du produit.

  • Gestion des liquides résiduels :

    Après l'injection, un système de connexion de liquide résiduel est mis en œuvre pour collecter l'excès d'électrolyte, empêchant ainsi efficacement la contamination de la coque et maintenant un environnement de production propre.

  • Conception innovante des buses d'injection :

    des buses d'injection coniques sont utilisées pour parcourir les contours du port d'injection de la batterie de manière transparente, évitant ainsi les connexions angulaires qui pourraient piéger l'électrolyte et entraver un nettoyage efficace. Cette conception favorise un nettoyage complet et minimise les inefficacités des processus.

  • Capacité de production flexible :

    la capacité de production de l’équipement est évolutive de manière dynamique, sans limite de temps de processus fixes. À mesure que les demandes de production augmentent ou changent, des unités d'injection supplémentaires peuvent être intégrées au système pour correspondre sans effort aux objectifs de production, garantissant ainsi que vos capacités de fabrication restent agiles et adaptables.

Cellule prismatique

Paramètres techniques

Article Paramètre commun
Taille d'Outlook L14590mm×L3000mm×H2753mm
Poids de la machine ≈10,5T
Taux de puissance 15 kW
Alimentation AC380V/50Hz
Source d'air 20,7 MPa 30 L/s (taux d'utilisation 50 %)
Source de vide ≤-95kPa60L/5
Azote ≥0,6MPa60L/s
Portée des produits applicables L(80~220mm)×L(60~180mm) ×T(15~60mm)
Sortie d'équipement ≥12PPM (temps de pression total debout≤480s)
Tarif qualifié ≥99,5 %
Action ≥97%
Quantité de remplissage 0 ~ 800 gRéglable (peut être fabriqué selon les exigences du client)
Précision de la pompe de remplissage ±0,2%
Précision de remplissage ±1,1%
Précision de pesée ±0,1g

Scénario d'expédition 1Scénario d'expédition 2Scénario d'expédition 3

En résumé, notre technologie d'injection de batterie établit de nouvelles références en matière de précision, de propreté et d'adaptabilité, offrant aux fabricants une solution évolutive qui renforce la productivité tout en maintenant les plus hauts niveaux de qualité des produits.

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Honbro est une entreprise nationale de haute technologie intégrant la R&D, la conception, la fabrication, la vente et le service d'équipements de production automatisés de batteries au lithium et une entreprise technologique privée dans la province du Guangdong.

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