Productbeschrijving
Rechte lijn elektrolyt vulmachine voor Pounch -cel
Functiebeschrijving
De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor automatische conventionele/vacuüminjectie van lithiumbatterij met prismatische batterij
De transportband komt het materiaal, scancode voor het vullen, kortsluiting en hi-pot test, weeg vóór vulling, slechte product sorteercollectie, automatische vloeistofinjectie op de armatuur, afdichtingsdetectie vóór vulling, automatische routine, hoge en laag spanningsverdediging, vulling vloeistofvloeistofverzameling
Vulbeker en spuitmond schoon, na injectie vloeistof transportband klem, vloeistofinjectie na het wegen, automatische vloeistofinjectie DMC schoonmondje, nota op de vloeibare lijmnagel, plastic nageldetectie, transportband ontladen, enz
Technische specificaties:
Geavanceerde batterij -injectietechnologie
Ons injectiesysteem introduceert een baanbrekende benadering van batterijvulling, het benadrukken van precisie, netheid en efficiëntie om productienormen te verhogen:
Injectie-methode:
het gebruik van een niet-druk-differentiële techniek injecteert het systeem elektrolyt in batterijen zonder interne of externe drukverschillen te creëren. Deze methode beschermt tegen de vervorming van de batterij tijdens het injectieproces, met name onder positieve en negatieve drukomstandigheden.Geoptimaliseerde doorweekte tijd:
door de injectieprocedure te stroomlijnen, vermindert ons systeem aanzienlijk de wekingstijd die nodig is voor batterijen, waardoor de algehele efficiëntie van apparatuur en doorvoer wordt verbeterd.Injectiedrukregeling:
tijdens elektrolytinjectie wordt een nauwkeurig gereguleerde positieve druk van 0,6 MPa stikstof zowel binnen als buiten de batterij gehouden. Deze evenwichtige druktoepassing zorgt voor uniforme vulling en minimaliseert potentiële stress op de batterijstructuur.Verbeterde reinigingsmaatregelen:
voorafgaand aan de injectie wordt een geïntegreerde injectiebeker en het spuitmondreinigingssysteem geactiveerd. Deze proactieve maatregel verbetert de nauwkeurigheid van de injectie, terwijl het voorkomen van een kruisbesmetting van het mondstuk naar de batterij, waardoor de productzuiverheid wordt gewaarborgd.Residuele vloeistofbeheer:
na injectie wordt een resterend vloeistofverbindingssysteem geïmplementeerd om overtollige elektrolyt te verzamelen, waardoor shell-besmetting effectief wordt voorkomen en een schone productieomgeving wordt gehandhaafd.Innovatief injectiepoutontwerp:
taps toelopende injectiepunten worden gebruikt om naadloos door de contouren van de batterijinjectiepoort te navigeren, waarbij hoekverbindingen worden vermeden die elektrolyt kunnen vangen en effectieve reiniging kunnen hinderen. Dit ontwerp bevordert volledige reiniging en minimaliseert procesinefficiënties.Flexibele productiecapaciteit:
de productiecapaciteit van de apparatuur is dynamisch schaalbaar, ongebonden door vaste procestijden. Naarmate de productie -eisen groeien of veranderen, kunnen extra injectie -eenheden in het systeem worden opgenomen om moeiteloos overeen te komen met productiedoelen, zodat uw productiemogelijkheden wendbaar en aanpasbaar blijven.
Technische parameters
| Item | Veel voorkomende parameter |
| Outlook -maat | L14590mm × W3000mm × H2753mm |
| Machinegewicht | ≈10.5t |
| Krachtpercentage | 15 kW |
| Stroomvoorziening | AC380V/50Hz |
| Luchtbron | 20,7 mpa 30l/s (gebruikspercentage 50%) |
| Vacuümbron | ≤-95kpa60L/5 |
| Stikstof | ≥0,6 MPa60L/s |
| Reikwijdte van toepasselijke producten | L (80 ~ 220 mm) × W (60 ~ 180 mm) × t (15 ~ 60 mm) |
| Uitgang | ≥12ppm (totale staande druktijd ≤480s) |
| Gekwalificeerd tarief | ≥99,5% |
| Actie | ≥97% |
| Vulbedrag | 0 ~ 800GAD -JUSTBAAR (kan worden gemaakt volgens de eisen van de klant) |
| Pompnauwkeurigheid vullen | ± 0,2% |
| Vulnauwkeurigheid | ± 1,1% |
| Weeg de nauwkeurigheid | ± 0,1 g |
Samenvattend, onze batterij-injectietechnologie stelt nieuwe benchmarks in precisie, netheid en aanpassingsvermogen in en biedt fabrikanten een toekomstbestendige oplossing die de productiviteit versterkt met behoud van de hoogste niveaus van productkwaliteit.
