Productielijn zakje cel elektrolyt vulmachine

Rechte lijn elektrolyt vulmachine voor Pounch Cell

Functiebeschrijving

• De apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor automatische conventionele/vacuüminjectie van lithiumbatterijen met prismatische Al-shell-batterijen

• Het materiaal van de transportband, scancode vóór het vullen, kortsluiting en Hi-pot-test, wegen vóór het vullen, verzameling van slechte productensortering, automatische vloeistofinjectie op het armatuur, afdichtingsdetectie vóór het vullen, automatische routine, weken met hoge en lage spanning, opvang van resterende vloeistof in de beker

• Vulbeker en mondstuk schoon, na injectie vloeistoftransportbandklem, vloeistofinjectie na wegen, automatische vloeistofinjectie DMC schoon mondstuk, opmerking over de vloeibare lijmspijker, plastic spijkerdetectie, afvoer van de transportband, enz.

Technische specificaties: 

Geavanceerde batterij-injectietechnologie

Ons injectiesysteem introduceert een baanbrekende aanpak voor het vullen van batterijen, waarbij de nadruk wordt gelegd op precisie, netheid en efficiëntie om de productienormen te verhogen:

• Injectiemethode:

  Door gebruik te maken van een techniek zonder drukverschil injecteert het systeem elektrolyt in de batterijen zonder interne of externe drukverschillen te creëren. Deze methode beschermt tegen vervorming van de batterijbehuizing tijdens het injectieproces, vooral onder positieve en negatieve drukomstandigheden.

• Geoptimaliseerde inweektijd:

  Door de injectieprocedure te stroomlijnen, vermindert ons systeem de inweektijd die nodig is voor batterijen aanzienlijk, waardoor de algehele efficiëntie en doorvoer van de apparatuur wordt verbeterd.

• Injectiedrukregeling:

  Tijdens de elektrolytinjectie wordt zowel binnen als buiten de accu een nauwkeurig geregelde positieve druk van 0,6 MPa stikstof gehandhaafd. Deze uitgebalanceerde druktoepassing zorgt voor een uniforme vulling en minimaliseert potentiële spanning op de batterijstructuur.

• Verbeterde reinigingsmaatregelen:

  Voorafgaand aan de injectie wordt een geïntegreerd injectiebeker- en mondstukreinigingssysteem geactiveerd. Deze proactieve maatregel verbetert de injectienauwkeurigheid en voorkomt kruisbesmetting van het mondstuk naar de batterij, waardoor de zuiverheid van het product wordt gegarandeerd.

• Beheer van restvloeistoffen:

  Na de injectie wordt een verbindingssysteem voor restvloeistof geïmplementeerd om overtollig elektrolyt op te vangen, waardoor verontreiniging van de schaal effectief wordt voorkomen en een schone productieomgeving wordt gehandhaafd.

• Innovatief injectiemondstukontwerp:

  Er wordt gebruik gemaakt van taps toelopende injectiemondstukken om naadloos langs de contouren van de injectiepoort van de batterij te navigeren, waardoor hoekige verbindingen worden vermeden die elektrolyt zouden kunnen vasthouden en een effectieve reiniging kunnen belemmeren. Dit ontwerp bevordert een volledige reiniging en minimaliseert procesinefficiënties.

• Flexibele productiecapaciteit:

  De productiecapaciteit van de apparatuur is dynamisch schaalbaar en niet gebonden aan vaste procestijden. Naarmate de productievereisten groeien of veranderen, kunnen extra injectie-eenheden in het systeem worden opgenomen om moeiteloos de productiedoelstellingen te evenaren, zodat uw productiecapaciteiten flexibel en aanpasbaar blijven.

Technische parameters

Item	Gemeenschappelijke parameter
Outlook-grootte	L14590mm×B3000mm×H2753mm
Machinegewicht	≈10,5T
Vermogenstarief	15kW
Voeding	AC380V/50Hz
Lucht bron	20,7 MPa 30 l/s (gebruikspercentage 50%)
Vacuüm bron	≤-95kPa60L/5
Stikstof	≥0,6 MPa60L/s
Omvang van toepasselijke producten	L(80~220mm)×B(60~180mm)×T(15~60mm)
Apparatuuruitvoer	≥12PPM (totale staande druktijd≤480s)
Gekwalificeerd tarief	≥99,5%
Actie	≥97%
Vulhoeveelheid	0~800gVerstelbaar (kan worden gemaakt volgens de eisen van de klant)
Nauwkeurigheid van de vulpomp	±0,2%
Nauwkeurigheid bij het vullen	±1,1%
Weeg nauwkeurigheid	±0,1g