Tuotantolinjan pussin kennon elektrolyytin täyttökone

Suora elektrolyytin täyttökone pounch -kennolle

Toimintojen kuvaus

• Laitteita käytetään pääasiassa litiumpariston automaattiseen tavanomaiseen/tyhjöinjektioon prismaisella al -akkulla

• Kuljetinhihnan tulossa oleva materiaali, skannauskoodi ennen täyttöä, oikosulku- ja hi-pot-testiä, punnitus ennen täyttöä, huonoa tuotteen lajittelua, automaattista nestemäistä injektiota kiinnikkeessä, tiivistymisen havaitseminen ennen täyttöä, automaattista rutiinia, korkeaa ja matalajännitteistä liotus, täyttökuppi jäännösjäännöskeskuksen keräys

• Täyttämiskuppi ja suuttimen puhdas, injektoinnin nestemäisen kuljetinhihnan puristimen jälkeen, nestemäinen injektio punnituksen jälkeen, automaattinen nestemäinen injektio DMC -puhdas suutin, merkitse nestemäisen liiman kynsien, muovin kynsien havaitsemisen, kuljetinhihnan purkamisen jne.

Tekniset eritelmät: 

Edistynyt akun ruiskutustekniikka

Injektiojärjestelmämme tuo uraauurtavan lähestymistavan akun täyttöön, korostaen tarkkuutta, puhtautta ja tehokkuutta tuotantostandardien nostamiseksi:

• Injektiomenetelmä:

  Käyttämällä paineen differenssitekniikkaa, järjestelmä injektoi elektrolyyttiä paristoihin luomatta sisäisiä tai ulkoisia paine-eroja. Tämä menetelmä suojaa akun kotelon muodonmuutoksia injektioprosessin aikana, etenkin positiivisissa ja negatiivisissa paine -olosuhteissa.

• Optimoitu liotusaika:

  Suorilla injektiomenettely virtaviivaistaa järjestelmämme merkittävästi paristoihin tarvittavan liotusajan, mikä parantaa laitteiden kokonaistehokkuutta ja läpimenoa.

• Injektiopaineen hallinta:

  Elektrolyytin injektion aikana tarkkaan säädetty positiivinen paine, joka on 0,6 MPa -typpeä, ylläpidetään sekä akun sisällä että sen ulkopuolella. Tämä tasapainotettu painesovellus varmistaa tasaisen täytteen ja minimoi akun rakenteen potentiaalisen jännityksen.

• Parannetut puhdistustoimenpiteet:

  Ennen injektiota aktivoidaan integroitu injektiokuppi ja suuttimen puhdistusjärjestelmä. Tämä ennakoiva mitta parantaa injektiotarkkuutta ja estää samalla ristikontaminaation suuttimesta akkuun varmistaen tuotteen puhtauden.

• Jäännösnesteenhoito:

  Injektion jälkeinen nesteyhteysjärjestelmä toteutetaan ylimääräisen elektrolyytin keräämiseksi, estäen tehokkaasti kuoren saastumisen ja puhtaan tuotantoympäristön ylläpitämisen.

• Innovatiivista ruiskutussuuttimen muotoilua:

  Kartiona olevia suuttimia käytetään navigoimaan saumattomasti akun injektioportin ääriviivoissa välttäen kulmayhteyksiä, jotka voivat vangita elektrolyyttiä ja estää tehokasta puhdistusta. Tämä malli edistää täydellistä puhdistusta ja minimoi prosessien tehottomuudet.

• Joustava tuotantokapasiteetti:

  Laitteiden tuotantokapasiteetti on dynaamisesti skaalautuva, sitomaton kiinteiden prosessiaikojen mukaan. Tuotantovaatimusten kasvaessa tai muuttuessa lisäinjektioyksiköt voidaan sisällyttää järjestelmään tuotantotavoitteiden helpottamiseksi, mikä varmistaa, että valmistusominaisuudet ovat pysyviä ja mukautuvia.

Tekniset parametrit