Tootmisliini kottide elektrolüütide täitmise masin

Straight Line elektrolüütide täitmise masin Pounch Cell jaoks

Funktsiooni kirjeldus

• Seadmeid kasutatakse peamiselt prismaatilise Al-kest akuga liitiumaku automaatseks tavapäraseks / vaakumpritsiks

• Konveierilindi saabuva materjali materjal, skannimiskood enne täitmist, lühise ja hi-poti test, kaalumine enne täitmist, halb toote sorteerimine, automaatne vedeliku süstimine kinnitusele, tihenduse tuvastamine enne täitmist, automaatne rutiin, kõrge ja madalpinge leotamine, täitetopsi jääkvedeliku kogumine

• Täitetops ja otsik puhas, pärast süstimist vedeliku konveierilindi klamber, vedeliku sissepritse pärast kaalumist, automaatne vedeliku sissepritse DMC puhastusotsik, märkus vedela liimnaela kohta, plastist küünte tuvastamine, konveierilindi tühjendamine jne

Tehnilised andmed: 

Täiustatud aku sissepritsetehnoloogia

Meie sissepritsesüsteem tutvustab murrangulist lähenemist akude täitmisele, rõhutades täpsust, puhtust ja tõhusust, et tõsta tootmisstandardeid:

• Sissepritsemeetod:

  Kasutades rõhkude erinevuseta tehnikat, süstib süsteem elektrolüüti akudesse, tekitamata sisemisi või väliseid rõhuerinevusi. See meetod kaitseb aku korpuse deformatsiooni eest sissepritseprotsessi ajal, eriti positiivse ja negatiivse rõhu tingimustes.

• Optimeeritud leotamisaeg:

  sissepritseprotseduuri sujuvamaks muutmisega vähendab meie süsteem märkimisväärselt akude leotamisaega, suurendades seeläbi seadmete üldist tõhusust ja läbilaskevõimet.

• Sissepritse rõhu juhtimine:

  elektrolüüdi sissepritse ajal hoitakse täpselt reguleeritud 0,6 MPa lämmastiku positiivset rõhku nii aku sees kui ka väljaspool. See tasakaalustatud surverakendus tagab ühtlase täitmise ja minimeerib aku struktuuri võimalikku pinget.

• Täiustatud puhastusmeetmed:

  enne süstimist aktiveeritakse integreeritud süstimistopsi ja düüside puhastussüsteem. See ennetav meede parandab süstimise täpsust, vältides samal ajal ristsaastumist düüsist akuni, tagades toote puhtuse.

• Jääkvedeliku juhtimine:

  Pärast süstimist rakendatakse üleliigse elektrolüüdi kogumiseks jääkvedeliku ühendussüsteem, vältides tõhusalt kesta saastumist ja säilitades puhta tootmiskeskkonna.

• Uuenduslik sissepritsepihusti disain:

  aku sissepritsepordi kontuuride sujuvaks liikumiseks kasutatakse koonusekujulisi sissepritsepihusteid, vältides nurkühendusi, mis võivad elektrolüüti kinni hoida ja takistada tõhusat puhastamist. See disain soodustab täielikku puhastamist ja vähendab protsessi ebatõhusust.

• Paindlik tootmisvõimsus:

  seadmete tootmisvõimsus on dünaamiliselt skaleeritav, fikseeritud protsessiaegadega sidumata. Kui tootmisnõudlused kasvavad või muutuvad, saab süsteemi lisada täiendavaid sissepritseseadmeid, et viia hõlpsalt vastavusse tootmiseesmärkidega, tagades, et teie tootmisvõimalused jäävad paindlikuks ja kohanemisvõimeliseks.

Tehnilised parameetrid

Üksus	Ühine parameeter
Outlooki suurus	L14590mm × L3000mm × K2753mm
Masina kaal	≈10,5T
Võimsuskiirus	15 kW
Toiteallikas	AC380V/50Hz
Õhuallikas	20,7 MPa 30 l/s (kasutusmäär 50%)
Vaakumallikas	≤-95kPa60L/5
Lämmastik	≥0,6 MPa60L/s
Kohaldatavate toodete ulatus	P (80–220 mm) × L (60–180 mm) × T (15–60 mm)
Seadmete väljund	≥12 PPM (seisurõhu koguaeg ≤480 s)
Kvalifitseeritud määr	≥99,5%
Tegevus	≥97%
Täitekogus	0 ~ 800 g Reguleeritav (saab teha vastavalt kliendi nõudmistele)
Täitepumba täpsus	±0,2%
Täitmise täpsus	±1,1%
Kaalu täpsus	±0,1 g