Bevor Sie sich mit der Bedeutung der Batterie-Slittungsmaschine in der Lithium-Ionen-Batterie (LIB) -Fertigung befassen, ist es wichtig, die Batterie selbst zu verstehen.
Die Qualität dieser Elektroden wird von dem Slitting -Prozess tiefgreifend beeinflusst. Präzise, genaue und saubere Schlitten ist unerlässlich, um Schäden an der Beschichtung und Folie zu verhindern. Eine der wichtigsten Herausforderungen bei der Schlitten ist die Bildung von Burrs - durchlebbare Materialprojektionen an den Rändern oder Ecken der Folie, die sich aus der Schneidwirkung ergeben. Burrs können die Genauigkeit der dimensionalen Genauigkeit beeinträchtigen, das Risiko von Kurzschlüssen erhöhen, den Betreibern Sicherheitsrisiken darstellen und Schneidwerkzeuge oder Schäden an Schnittwerkzeugen verursachen. Daher ist die Minimierung der Burr-Bildung von entscheidender Bedeutung für die Erzeugung hochwertiger LIB-Elektroden. Um dies zu erreichen, muss die entsprechende Slittungsmethode ausgewählt und spezifische Schnittparameter akribisch gesteuert werden.
Hochauflösende Überwachung: Verwendet ein hochauflösendes CCD-System für die Online-Überwachung der Online-Überwachung von Front- und Rückenelektroden.
Defektidentifizierung: Erfasst schnell defekte Polstücke, kennzeichnet sie automatisch und initiiert Korrekturaktionen.
Korrektur mit geschlossener Schleife: verwendet einen automatischen Mechanismus mit geschlossenem Schleifen, um den Slittungsbereich mit bemerkenswerter Präzision, Verringerung von Abfall und Verbesserung der Produktqualität anzupassen.
Automatische Spannungssteuerung: verfügt über ein automatisches Spannungssteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis, das während des Abwickelns eine konsistente Spannung gewährleistet.
AVG -Trolley -Docking: Erleichtert nahtloses Materialladen mit AVG -Trolley -Docking.
Überwachung des Ultraschallspulendurchmessers: Garantiert ununterbrochener Betrieb und präziser Materialhandhabung, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
Vakuumierung des Unterdrucks: Integriert eine einzigartige Unterdruckstuhlhöhlenstruktur, um Staubpartikel effektiv zu entfernen.
Statische Eliminierung: Ausgestattet mit einer statischen Eliminierungsvorrichtung zur Neutralisierung statischer Ladungen, der Integrität empfindlicher Elektrodenmaterialien und der Förderung einer sichereren Arbeitsumgebung.
Unabhängiger Randmaterial -Ziehmechanismus:
Intelligenter Handhabung : Zieht unabhängig voneinander beide Seiten des Materials mit präziser Spannungsregelung, um eine Verformung zu verhindern und eine genaue Schlitzung zu gewährleisten.
Automatische Kantensammlung : Separate Edge-Bins sammeln automatisch geschnittene Materialien, ströme den Workflow und erleichtern das Recycling oder die Umwandlung von Schrott für einen umweltfreundlichen Betrieb.
Durch die Einbeziehung intelligenter Steuerungs- und Automatisierungstechnologien minimiert die Batterie -Slitting -Maschine die Ausfallzeit erheblich und erhöht so die Gesamtverarbeitungseffizienz. Die schnelle Schaltungsfähigkeit ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Schneidemodi, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus reduziert das energieeffiziente Design der Maschine die Betriebskosten effektiv und unterstützt Unternehmen bei der Erreichung nachhaltiger Entwicklungsziele.
Die Batterie-Slitting-Maschine, die von unserem fortschrittlichen CCD-ausgestatteten Slitter 300-Typ veranschaulicht wird, kombiniert nahtlos fortschrittliche Technologie, flexible Anpassungsfähigkeit und außergewöhnliche Betriebseffizienz. Es ist eine ideale Lösung für Unternehmen, die sich mit hochwertigen, groß angelegten Slitting-Fähigkeiten um hochwertige, groß angelegte Funktionen befinden. Egal, ob für Standardproduktion oder maßgeschneiderte Anforderungen, unsere Batterie -Slitting -Maschine bietet zuverlässige Unterstützung und befähigt die Kunden, sich in der wettbewerbsfähigen Landschaft der Lib -Markt zu übertreffen.