Optimierung der EV-Batteriemontage: Die Lösung vom Typ 400
Die 400-Typ-Auto-Tab-Ultraschallschweißmaschine stellt den Höhepunkt der Innovation in der Technologie zur Herstellung von Pouchzellen-EV-Batterien dar und wurde speziell für nahtlose Stapel- und Wickelprozesse entwickelt. Diese hochentwickelte Ausrüstung integriert eine Vielzahl fortschrittlicher Funktionen, darunter Kurzschlusstests vor und nach dem Schweißen, automatische Zuführung und Laschenschweißen sowie komplizierte Nachschweißvorgänge wie Laschenschneiden, Biegen und Oberflächenveredelung. Es unterstreicht eine modulare Architektur, die sich mühelos an individuelle Produktionslinienkonfigurationen anpasst und eine Spitzenleistung gewährleistet, die genau auf Ihre Bedürfnisse innerhalb der Batteriemaschinenlandschaft zugeschnitten ist.
Präzisionstechnik für unübertroffene Qualität
Adaptive Materialhandhabung:
Ausgestattet mit einem flexiblen Vorschweißmaterial-Eingabesystem, das den Bandtransport, die Rahmenbeladung oder Frontend-Konfigurationen unterstützt, sorgt diese Maschine für einen reibungslosen Arbeitsablauf.
Fehlerbeseitigungsmechanismus:
Integriert in einen Heißdrucktest erkennt und entfernt es automatisch defekte Zellen aus dem Produktionsstrom und verbessert so die Integrität der Produktionslinie für Kleinwagenbatterien.
Positionierungsgenauigkeit:
Es bietet zwei Positionierungsmodi – mechanisch oder fortschrittliches CCD – für kritische Phasen und garantiert eine punktgenaue Ausrichtung der Zellen.
Elektrodenidentifizierung und Staubkontrolle:
Enthält spezielle Funktionen für die Kathoden-/Anoden-Unterscheidung und eine effiziente Staubabsaugung während der Vorschweiß- und Endschweißphasen, die für die Produktionslinie für Elektrofahrzeugbatterien von entscheidender Bedeutung sind.
Ultraschall-Schweißintegrität:
Gewährleistet robuste Schweißnähte ohne Hohlräume, Partikelausbreitung, Beschädigung des Separators oder Probleme mit dem Wärmeisolationskleber und bewahrt so die Gesundheit der Batterie.
Intelligente Integration für Effizienz und Rückverfolgbarkeit
CCD-Vision-System:
Optionale CCD-Integration zur Echtzeitüberwachung der Laschenpositionierungsgenauigkeit, wodurch die Produktionsqualität weiter verbessert wird.
Vielseitige Taping-Optionen:
Anpassbare Klebebandmethoden (flach, L-Typ, Z-Typ) zur Anpassung an verschiedene Batteriedesigns in allen Anwendungen der Produktionslinie für Elektrogeräte.
Dauerbetrieb:
Ermöglicht einen unterbrechungsfreien Materialwechsel für alle Komponenten und optimiert so die Betriebszeit und den Durchsatz.
Anpassungsfähigkeit der Ladung nach dem Schweißen:
Bietet flexible Lademodi nach dem Schweißen, anpassbar an Bandsysteme oder Zuführrahmen, wodurch der gesamte Betrieb der Batterieversiegelungsmaschine optimiert wird.
Intelligentes Steuerungssystem:
Verfügt über eine anpassbare Steuereinheit mit Selbstdiagnose- und Korrekturfunktionen, die minimale Ausfallzeiten gewährleistet.
Auf die Anforderungen der Branche abgestimmte Leistungskennzahlen
Technische Daten (Typ 400):
Schweißmodus:
Gerade Linie mit gegenüberliegenden Laschen für präzise Verbindungen.
Kompatibilität:
Abdeckung einer breiten Produktpalette mit den Abmessungen L200-350mm, B50-150mm, T5-15mm.
Genauigkeit:
Die Schweiß- und Klebegenauigkeit liegt bei ±0,4 mm und übertrifft damit die Industrienormen.
Ausgaberate:
Übersteigt 12 ppm und steigert die Produktivität in Produktionslinien mit hohem Volumen für Batterieumgebungen.
Schweißmethode:
Verwendet Flachschweißen für konsistente Ergebnisse.
Ertragsrate:
Erreicht ≥99,6 % und gewährleistet so eine qualitativ hochwertige Ausgabe.
Mechanischer Wirkungsgrad:
≥95 %, was die robuste Betriebskonsistenz unterstreicht.
Durch die Integration dieser 400-Typ-Auto-Tab-Ultraschallschweißmaschine in Ihre Produktion übernehmen Sie nicht nur ein Gerät; Sie investieren in eine zukunftssichere Lösung, die auf technische Exzellenz setzt und die Datenkonnektivität mit MES-Systemen für beispiellose Rückverfolgbarkeit und Effizienz bei der Batterieherstellung ermöglicht.
