Optimierung der EV-Batteriebaugruppe: Die 400-Typ-Lösung
Die 400-Typ-Automatik-Ultraschallschweißmaschine vom Typ AUTO TAB stellt den Höhepunkt der Innovation in der Herstellung von EV-Batterien der Beutelzelle dar, die speziell für nahtlose Stapel- und Wickelprozesse entwickelt wurde. Dieses ausgefeilte Gerät integriert eine Vielzahl fortschrittlicher Funktionen, einschließlich PreAnd nach dem Kurzstrecken-Tests nach dem Schweigen, automatisiertem Fütterungs- und Registerkartenschweißen sowie komplizierten Operationen nach der Scheibe wie Lab-Schneiden, Biegung und Oberflächenverschluss. Es unterstreicht eine modulare Architektur, die sich mühelos an individuelle Produktionslinienkonfigurationen anpasst, um die Spitzenleistung zu gewährleisten, die auf Ihre genauen Anforderungen innerhalb der Batteriemaschinenlandschaft zugeschnitten ist.
Präzisionstechnik für unerreichte Qualität
Anpassungsmaterial Handhabung:
Mit einem flexiblen Materialsystem vor dem Schweilen, das die Gürtelvermittlung, ein Rahmenbeladung oder Front-End-Konfigurationen unterstützt, sorgt diese Maschine für einen reibungslosen Workflow.
Defekt -Eliminierungsmechanismus:
Integriert in einen Heißdrucktest, erkennt es automatisch defekte Zellen aus dem Produktionsstrom, wodurch die Integrität der Produktionslinie für kleine Autos verbessert wird.
Präzision der Positionierung:
Mit doppelten Positionierungsmodi - mechanischer oder fortschrittlicher CCD - für kritische Phasen garantiert es die genaue Genauigkeit der Zellausrichtung.
Elektrodenidentifikation und Staubregelung:
Enthält spezielle Merkmale für die Differenzierung von Kathoden/Anoden und eine effiziente Staubextraktion während der Vorschweifungs- und endgültigen Schweißphasen, was für die EV-Batterieproduktionslinie von entscheidender Bedeutung ist.
Ultraschallschweißintegrität:
Gewährleistet robuste Schweißnähte frei von Hohlräumen, Partikelndispersion, Separatorschäden oder Problemen mit der Wärmeisolierung, wobei die Gesundheit der Batterie aufrechterhalten wird.
Smart Integration für Effizienz und Rückverfolgbarkeit
CCD Vision System:
Optionale CCD-Integration für die Echtzeitüberwachung der Tablau-Positionierungsgenauigkeit und die weitere Verbesserung der Produktionsqualität.
Vielseitige Aufzeichnungsoptionen:
Anpassbare Aufzeichnungsmethoden (flach, L-Typ, Z-Typ), um verschiedene Batterie-Konstruktionen über die Produktionslinienanwendungen für elektrische Geräte auszuüben.
Kontinuierlicher Betrieb:
Erleichtert ununterbrochene Materialwechsel für alle Komponenten und optimieren Sie die Verfügbarkeit und den Durchsatz.
Anpassungsfähigkeit nach dem Schweigen: Anpassungsfähigkeit:
Bietet flexible Lademodi nach der Schweiß, anpassbar an Gürtelsysteme oder Fütterungsrahmen, wodurch der gesamte Batteriedichtungsmaschinenbetrieb optimiert wird.
Intelligentes Steuerungssystem:
Verfügt über eine anpassungsfähige Steuereinheit mit selbstdiagnostischen und korrektiven Funktionen, um minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.
Leistungsmetriken, die auf die Anforderungen der Branchen ausgerichtet sind
Technische Spezifikationen (400 Typ):
Schweißmodus:
Gerade Linie mit Tab-Opposition für präzise Verbindungen.
Kompatibilität:
Catering für eine breite Produktpalette mit Abmessungen L200-350 mm, W50-150 mm, T5-15mm.
Genauigkeit:
Schweißen und Kleben in ± 0,4 mm und übertriebener Branchennormen.
Ausgangsrate:
Überschreitet 12 ppm und verbessert die Produktivität in der Produktionslinie mit hoher Volumen für Batterieumgebungen.
Schweißmethode:
Verwendet flaches Schweißen für konsistente Ergebnisse.
Ertragsrate:
Erreicht ≥ 99,6%und sorgt für eine qualitativ hochwertige Leistung.
Mechanische Effizienz:
≥ 95%, was seine robuste operative Konsistenz hervorhebt.
Durch die Integration dieser Ultraschallschweißmaschine vom Typ 400-Typ-Automatik in Ihre Produktion nehmen Sie nicht nur ein Gerät ein. Sie investieren in eine zukunftssichere Lösung, die technische Exzellenz betont und die Datenkonnektivität mit MES-Systemen für beispiellose Rückverfolgbarkeit und Effizienz der Batterieherstellung erleichtert.
