Производственная линия Машина для розлива электролита в пакеты

Машина для розлива электролита по прямой линии для пункционной ячейки

Описание функции

• Оборудование в основном используется для автоматической традиционной/вакуумной инъекции литиевой батареи с призматической алюминиевой батареей.

• Материал поступает на конвейерную ленту, код сканирования перед заполнением, тест на короткое замыкание и высокое напряжение, взвешивание перед наполнением, сбор плохих продуктов, автоматический впрыск жидкости в приспособление, обнаружение уплотнения перед наполнением, автоматическая процедура, вымачивание под высоким и низким напряжением, сбор остатков жидкости в наполняющем стакане.

• Наполняющая чашка и сопло очищаются, после впрыска жидкости зажим конвейерной ленты, впрыск жидкости после взвешивания, автоматический впрыск жидкости в чистом сопле DMC, примечание о жидком клеевом гвозде, обнаружение пластиковых гвоздей, разгрузка конвейерной ленты и т. д.

Технические характеристики: 

Передовая технология впрыска аккумуляторов

Наша система впрыска представляет собой новаторский подход к заполнению аккумуляторов, подчеркивая точность, чистоту и эффективность для повышения производственных стандартов:

• Метод впрыска.

  Используя метод без перепада давления, система впрыскивает электролит в аккумуляторы, не создавая внутренних или внешних перепадов давления. Этот метод защищает от деформации корпуса аккумулятора во время процесса впрыска, особенно в условиях положительного и отрицательного давления.

• Оптимизированное время выдержки:

  оптимизируя процедуру впрыска, наша система значительно сокращает время выдержки, необходимое для аккумуляторов, тем самым повышая общую эффективность и производительность оборудования.

• Контроль давления впрыска:

  во время впрыска электролита как внутри, так и снаружи аккумулятора поддерживается точно регулируемое положительное давление азота 0,6 МПа. Такое сбалансированное давление обеспечивает равномерное заполнение и сводит к минимуму потенциальную нагрузку на конструкцию аккумулятора.

• Усовершенствованные меры очистки:

  перед инъекцией активируется встроенная система очистки инъекционной чашки и форсунки. Эта профилактическая мера повышает точность впрыска, предотвращая при этом любое перекрестное загрязнение от сопла к аккумулятору, обеспечивая чистоту продукта.

• Управление остаточной жидкостью:

  после впрыска применяется система подключения остаточной жидкости для сбора избыточного электролита, что эффективно предотвращает загрязнение корпуса и поддерживает чистоту производственной среды.

• Инновационная конструкция впрыскивающего сопла:

  конические впрыскивающие сопла используются для плавного перемещения по контурам инжекционного отверстия аккумулятора, избегая угловых соединений, которые могут задерживать электролит и препятствовать эффективной очистке. Такая конструкция обеспечивает полную очистку и сводит к минимуму неэффективность процесса.

• Гибкая производственная мощность:

  производственная мощность оборудования динамически масштабируется и не привязана к фиксированному времени процесса. По мере роста или изменения производственных потребностей в систему можно включать дополнительные устройства впрыска, чтобы легко соответствовать производственным целям, гарантируя, что ваши производственные возможности останутся гибкими и адаптируемыми.

Технические параметры

Элемент	Общий параметр
Размер прогноза	Д14590мм×Ш3000мм×В2753мм
Вес машины	≈10,5Т
Мощность	15кВт
Источник питания	380 В переменного тока/50 Гц
Источник воздуха	20,7 МПа 30 л/с (коэффициент использования 50%)
Источник вакуума	≤-95кПа60л/5
Азот	≥0,6 МПа60 л/с
Область применения применимой продукции	Д(80~220мм)×Ш(60~180мм) ×Т(15~60мм)
Мощность оборудования	≥12PPM (общее время стояния ≤480 с)
Квалифицированная ставка	≥99,5%
Действие	≥97%
Сумма заполнения	0~800 гРегулируемый (может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика)
Точность наполняющего насоса	±0,2%
Точность заполнения	±1,1%
Точность взвешивания	±0,1 г