Beschikbaarheid: | |
---|---|
Hoeveelheid: | |
De Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine is een geavanceerde oplossing die is ontworpen voor de uitgebreide geautomatiseerde verwerking van flexibele lithium-ionbatterijen. Het omvat een reeks cruciale functies, van initiële lading tot controles en verpakkingen van eindkwaliteit, wat zorgt voor precisie -engineering en geoptimaliseerde productie -efficiëntie.
Begint met automatische voedingsmechanismen die aanpassen aan het lading van lades, bulkbox -ingang of aangepaste cartridge -voeding, voorafgaande precieze batterij -uitlijning voor laterale afdichting en vacuüm inkapseling. Dit wordt gevolgd door het verwijderen van luchtvak, secundaire afdichting, spanningstests en precieze randafwerking, allemaal aanpasbaar aan enkele of dubbele flens vouwen volgens de productie -eisen.
Neemt een in-line kortsluitingstest na het pakken op, die niet-conforme producten onmiddellijk identificeert en verwijdert. Bovendien beschikt het over de voorafsnede van airbagranden om elektrolytverontreiniging te voorkomen en zorgt het voor nauwkeurigheid in rand die door de positionering van twee stations snijdt.
Na het vormgeven van de batterijranden waarborgen een bufferingsmechanisme tegen schade tijdens het hanteren. De nauwkeurigheid van de rand wordt gehandhaafd op ± 0,15 mm, aangevuld met precieze batterijpositionering voor verpakking met een nauwkeurigheid van ± 0,15 mm.
De machine beschikt over een modulair ontwerp waarbij het afdichtingsblok afneembaar is vanuit de bajonet, waardoor onderhoudsprocedures worden vereenvoudigd. Het robuuste snijgereedschapsmechanisme is duurzaam voor maximaal 500.000 cycli zonder reparaties of slijpen te vereisen.
Uitgerust met een weegsysteem dat gegevens vastlegt, 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定.
Mechanische armengeleidingsmaterialen in de afdichtingsholte, het initiëren van een geautomatiseerde volgorde van lijmen, piercing, ontgassing en verpakking.
Voorgesneden airbagfunctionaliteit snijdt overtollig materiaal af, waardoor elektrolytresten verontreinigingsproblemen veroorzaken.
Neemt in-process kortsluiting op om niet-conforme producten onmiddellijk te identificeren en te scheiden.
Zorgt voor zorgvuldige snijnauwkeurigheid en herhaalbare batterijpositionering, ondersteund door een gebruiksvriendelijk ontwerp dat onderhoudstaken verlicht.
Ontwikkeld met langdurige snijgereedschap en een modulaire structuur voor eenvoudig onderhoud, ter bevordering van een onderhoudsarme, hoogwaardige werking.
Deze geavanceerde machines vertegenwoordigt het toppunt van de lithium-ionbatterijverwerkingstechnologie, het samenvoegen van automatisering, precisie en kwaliteitscontrole om productieworkflows te stroomlijnen en de hoogste normen bij de productie van batterijen te garanderen.
Item | Veel voorkomende parameter |
Outlook -maat | L8000XW1300XH2300 |
Machinegewicht | ≈2.5t |
Krachtpercentage | 15 kW |
Stroomvoorziening | AC220/50Hz |
Luchtbron | ≥0,6 mpa50l/min |
Vacuümbron | ≤-95kpa 400l/min |
Reikwijdte van toepasselijke producten | L10-50 mm, W10-40 (geen airbag) T2-10 |
Uitgang | ≥15ppm |
Gekwalificeerd tarief | ≥99,6% |
De Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine is een geavanceerde oplossing die is ontworpen voor de uitgebreide geautomatiseerde verwerking van flexibele lithium-ionbatterijen. Het omvat een reeks cruciale functies, van initiële lading tot controles en verpakkingen van eindkwaliteit, wat zorgt voor precisie -engineering en geoptimaliseerde productie -efficiëntie.
Begint met automatische voedingsmechanismen die aanpassen aan het lading van lades, bulkbox -ingang of aangepaste cartridge -voeding, voorafgaande precieze batterij -uitlijning voor laterale afdichting en vacuüm inkapseling. Dit wordt gevolgd door het verwijderen van luchtvak, secundaire afdichting, spanningstests en precieze randafwerking, allemaal aanpasbaar aan enkele of dubbele flens vouwen volgens de productie -eisen.
Neemt een in-line kortsluitingstest na het pakken op, die niet-conforme producten onmiddellijk identificeert en verwijdert. Bovendien beschikt het over de voorafsnede van airbagranden om elektrolytverontreiniging te voorkomen en zorgt het voor nauwkeurigheid in rand die door de positionering van twee stations snijdt.
Na het vormgeven van de batterijranden waarborgen een bufferingsmechanisme tegen schade tijdens het hanteren. De nauwkeurigheid van de rand wordt gehandhaafd op ± 0,15 mm, aangevuld met precieze batterijpositionering voor verpakking met een nauwkeurigheid van ± 0,15 mm.
De machine beschikt over een modulair ontwerp waarbij het afdichtingsblok afneembaar is vanuit de bajonet, waardoor onderhoudsprocedures worden vereenvoudigd. Het robuuste snijgereedschapsmechanisme is duurzaam voor maximaal 500.000 cycli zonder reparaties of slijpen te vereisen.
Uitgerust met een weegsysteem dat gegevens vastlegt, 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定.
Mechanische armengeleidingsmaterialen in de afdichtingsholte, het initiëren van een geautomatiseerde volgorde van lijmen, piercing, ontgassing en verpakking.
Voorgesneden airbagfunctionaliteit snijdt overtollig materiaal af, waardoor elektrolytresten verontreinigingsproblemen veroorzaken.
Neemt in-process kortsluiting op om niet-conforme producten onmiddellijk te identificeren en te scheiden.
Zorgt voor zorgvuldige snijnauwkeurigheid en herhaalbare batterijpositionering, ondersteund door een gebruiksvriendelijk ontwerp dat onderhoudstaken verlicht.
Ontwikkeld met langdurige snijgereedschap en een modulaire structuur voor eenvoudig onderhoud, ter bevordering van een onderhoudsarme, hoogwaardige werking.
Deze geavanceerde machines vertegenwoordigt het toppunt van de lithium-ionbatterijverwerkingstechnologie, het samenvoegen van automatisering, precisie en kwaliteitscontrole om productieworkflows te stroomlijnen en de hoogste normen bij de productie van batterijen te garanderen.
Item | Veel voorkomende parameter |
Outlook -maat | L8000XW1300XH2300 |
Machinegewicht | ≈2.5t |
Krachtpercentage | 15 kW |
Stroomvoorziening | AC220/50Hz |
Luchtbron | ≥0,6 mpa50l/min |
Vacuümbron | ≤-95kpa 400l/min |
Reikwijdte van toepasselijke producten | L10-50 mm, W10-40 (geen airbag) T2-10 |
Uitgang | ≥15ppm |
Gekwalificeerd tarief | ≥99,6% |