Productoverzicht:
De Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine is een geavanceerde oplossing ontworpen voor de uitgebreide geautomatiseerde verwerking van flexibele lithium-ionbatterijen. Het omvat een reeks cruciale functies, van de eerste belading tot de laatste kwaliteitscontroles en verpakking, waardoor precisie-engineering en geoptimaliseerde productie-efficiëntie worden gegarandeerd.
Kernfuncties:
Uitgebreide automatisering:
Begint met automatische invoermechanismen die kunnen worden aangepast aan het laden van trays, invoer van bulkdozen of aangepaste cartridge-invoer, voorafgaand aan een nauwkeurige uitlijning van de batterij voor laterale afdichting en vacuüminkapseling. Dit wordt gevolgd door het verwijderen van luchtzakken, secundaire afdichting, spanningstests en nauwkeurig afsnijden van de randen, allemaal aanpasbaar aan enkele of dubbele flensplooien volgens de productievereisten.
Maatregelen voor kwaliteitsborging:
Bevat een in-line kortsluittest na het verpakken, waardoor niet-conforme producten onmiddellijk worden geïdentificeerd en verwijderd. Bovendien zijn de randen van de airbag voorgesneden om verontreiniging met elektrolyt te voorkomen en wordt nauwkeurigheid bij het snijden van de randen gegarandeerd door de positionering op twee stations.
Verfijnde afwerkingsprocessen:
Nadat de randen van de batterij door hitte zijn gevormd, beschermt een buffermechanisme tegen schade tijdens het hanteren. De nauwkeurigheid van het snijden van de randen blijft gehandhaafd op ±0,15 mm, aangevuld met een nauwkeurige herpositionering van de batterij voor verpakkingen met een nauwkeurigheid van ±0,15 mm.
Verbeterde bruikbaarheid en onderhoud:
De machine beschikt over een modulair ontwerp waarbij het afdichtingsblok afneembaar is van de bajonet, wat de onderhoudsprocedures vereenvoudigt. Het robuuste snijmechanisme gaat tot wel 500.000 cycli mee zonder dat reparaties of verscherping nodig zijn.
Geïntegreerd wegen en gegevensbeheer:
Uitgerust met een weegsysteem dat gegevens vastlegt, voorzien van streepjescode-informatie en deze opslaat in een geautomatiseerde database, wat de traceerbaarheid en kwaliteitscontrole vergemakkelijkt.
Technische hoogtepunten:
Efficiënte materiaalverwerking:
Mechanische armen geleiden materialen in de afdichtingsholte en initiëren een geautomatiseerde reeks van lijmen, doorboren, ontgassen en verpakken.
Preventie van kruisbesmetting:
Voorgesneden airbagfunctie verwijdert overtollig materiaal en voorkomt dat elektrolytresten verontreinigingsproblemen veroorzaken.
Kwaliteitscontrole-integratie:
Inclusief kortsluittests tijdens het proces om niet-conforme producten onmiddellijk te identificeren en te scheiden.
Precisietechniek:
Zorgt voor een nauwgezette snijnauwkeurigheid en herhaalbare batterijpositionering, ondersteund door een gebruiksvriendelijk ontwerp dat onderhoudstaken vereenvoudigt.
Duurzaamheid en levensduur:
Ontworpen met duurzame snijgereedschappen en een modulaire structuur voor eenvoudig onderhoud, wat een onderhoudsarme en krachtige werking bevordert.
Deze geavanceerde machine vertegenwoordigt het toppunt van de verwerkingstechnologie voor lithium-ionbatterijen, waarbij automatisering, precisie en kwaliteitscontrole worden gecombineerd om de productieworkflows te stroomlijnen en de hoogste normen bij de productie van batterijen te garanderen.
Technische parameters
| Item |
Gemeenschappelijke parameter |
| Outlook-grootte |
L8000XW1300XH2300 |
| Machinegewicht |
≈2,5T |
| Vermogenstarief |
15kW |
| Voeding |
AC220/50 Hz |
| Lucht bron |
≥0,6MPa50L/min |
| Vacuüm bron |
≤-95KPa 400L/min |
| Omvang van toepasselijke producten |
L10 — 50 mm, W10 — 40 (geen airbag) T2 — 10 |
| Apparatuuruitvoer |
≥15PPM |
| Gekwalificeerd tarief |
≥99,6% |
