Produkoorsig:
Die Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine is 'n toonaangewende oplossing wat ontwerp is vir die omvattende outomatiese verwerking van buigsame litiumioonbatterye. Dit sluit 'n verskeidenheid van deurslaggewende funksies in van aanvanklike laai tot finale kwaliteitkontroles en verpakking, wat presisie-ingenieurswese en geoptimaliseerde produksiedoeltreffendheid verseker.
Kernfunksies:
Omvattende outomatisering:
Begin met outomatiese toevoermeganismes wat aanpasbaar is vir die laai van die skinkbord, grootmaatboksinvoer, of pasgemaakte patroonvoeding, wat presiese batterybelyning voorafgaan vir laterale verseëling en vakuum-inkapseling. Dit word gevolg deur lugsakverwydering, sekondêre verseëling, spanningstoetsing en presiese randsny, alles aanpasbaar vir enkel- of dubbelflensvoue volgens produksievereistes.
Gehalteversekeringsmaatreëls:
Bevat 'n inlyn kortsluitingtoets na-verpakking, wat nie-konformerende produkte dadelik identifiseer en verwyder. Boonop beskik dit oor voorafsny van lugsakrande om elektrolietbesoedeling te voorkom en verseker akkuraatheid in randsny deur dubbelstasie-posisionering.
Fyn-gestemde afwerkingsprosesse:
Nadat die batteryrande deur hitte gevorm is, beskerm 'n buffermeganisme teen skade tydens hantering. Randsny-akkuraatheid word op ±0.15mm gehandhaaf, aangevul deur presiese batteryherposisionering vir verpakking met 'n akkuraatheid van ±0.15mm.
Verbeterde bruikbaarheid en instandhouding:
Die masjien spog met 'n modulêre ontwerp waar die seëlblok van die bajonet verwyderbaar is, wat instandhoudingsprosedures vereenvoudig. Sy robuuste snywerktuigmeganisme is duursaam vir tot 500 000 siklusse sonder dat herstelwerk of slypwerk nodig is.
Geïntegreerde weeg en databestuur:
Toegerus met 'n weegstelsel wat data vaslê, 绑定 dit met strepieskode-inligting, en dit in 'n gerekenariseerde databasis aanteken, wat naspeurbaarheid en kwaliteitbeheer vergemaklik.
Tegniese hoogtepunte:
Doeltreffende materiaalhantering:
Meganiese arms lei materiaal in die seëlholte, wat 'n outomatiese volgorde van gom, deurboor, ontgassing en verpakking begin.
Voorkoming van kruisbesmetting:
Voorafgesnyde lugsakfunksie sny oortollige materiaal af, wat voorkom dat elektrolietreste besoedelingsprobleme veroorsaak.
Kwaliteitbeheer-integrasie:
Inkorporeer in-proses kortsluiting toetse om onmiddellik te identifiseer en te skei produkte wat nie voldoen nie.
Presisie-ingenieurswese:
Verseker noukeurige snyakkuraatheid en herhaalbare batteryposisionering, gerugsteun deur 'n gebruikersvriendelike ontwerp wat onderhoudstake vergemaklik.
Duursaamheid en lang lewe:
Ontwerp met langdurige snygereedskap en 'n modulêre struktuur vir maklike instandhouding, wat 'n lae-onderhoud, hoë-prestasie bewerking bevorder.
Hierdie gesofistikeerde masjinerie verteenwoordig die toppunt van litium-ioon-batteryverwerkingstegnologie, wat outomatisering, akkuraatheid en kwaliteitbeheer saamvoeg om produksiewerkvloeie te stroomlyn en die hoogste standaarde in batteryvervaardiging te verseker.
Tegniese parameters
| Item |
Algemene parameter |
| Outlook grootte |
L8000XW1300XH2300 |
| Masjien gewig |
≈2.5T |
| Kragtempo |
15 kW |
| Kragtoevoer |
AC220/50HZ |
| Lug bron |
≥0.6MPa50L/min |
| Vakuum bron |
≤-95KPa 400L/min |
| Omvang van toepaslike produkte |
L10—50 mm, W10—40 (Geen lugsak) T2—10 |
| Toerusting uitset |
≥15PPM |
| Gekwalifiseerde koers |
≥99,6% |
