Produkoorsig:
Die outo-degas, finale seël- en grootte-masjien is 'n nuutste oplossing wat ontwerp is vir die omvattende outomatiese verwerking van buigsame litium-ioonbatterye. Dit bevat 'n verskeidenheid belangrike funksies van aanvanklike lading tot finale kwaliteitskontroles en verpakking, wat presisie -ingenieurswese en geoptimaliseerde produksiedoeltreffendheid verseker.
Kernfunksies:
Omvattende outomatisering:
Begin met outomatiese voedingsmeganismes wat aanpasbaar is vir die laai van skinkbord, grootmaatvak of aangepaste patroonvoeding, voorafgaan aan presiese batterybelyning vir laterale verseëling en vakuum -inkapseling. Dit word gevolg deur lugsakverwydering, sekondêre seëling, spanningstoetsing en presiese randafwerking, alles aanpasbaar vir enkel- of dubbelflensvoue volgens die produksievereistes.
Maatreëls vir kwaliteitsversekering:
Inkorporeer 'n kortsluitingstoets na die verpakking van kortsluiting, wat onmiddellik nie-voldoenende produkte identifiseer en verwyder. Daarbenewens bevat dit die voorafbesnoeiing van lugsakrande om elektrolietbesoedeling te voorkom en verseker akkuraatheid in die sny van die dubbele stasie.
Fyn ingestelde afwerkingsprosesse:
Na die hitte -vorming van die batteryrande, beskerm 'n buffermeganisme teen skade tydens hantering. Die akkuraatheid van die sny van die rand word op ± 0,15 mm gehandhaaf, aangevul deur presiese batteryherposisie vir verpakking met 'n akkuraatheid van ± 0,15 mm.
Verbeterde bruikbaarheid en onderhoud:
Die masjien spog met 'n modulêre ontwerp waar die verseëlingblok van die bajonet verwyder kan word, wat die instandhoudingsprosedures vereenvoudig. Die robuuste snygereedskapmeganisme is duursaam vir tot 500,000 siklusse sonder om herstelwerk of slyp te benodig.
Geïntegreerde weeg- en databestuur:
Toegerus met 'n weegstelsel wat data vaslê, 绑定 Dit met strepieskode -inligting, en dit in 'n gerekenariseerde databasis opneem, wat naspeurbaarheid en kwaliteitskontrole vergemaklik.
Tegniese hoogtepunte:
Doeltreffende hantering van materiaal:
Meganiese arms lei materiale in die seëlholte en begin 'n outomatiese reeks plak, deurboor, ontgassing en verpakking.
Voorkoming van kruisbesmetting:
Voorafgesnyde lugsakfunksionaliteit snoei oortollige materiaal, wat voorkom dat die elektrolietreste besoedelingsprobleme veroorsaak.
Kwaliteitskontrole -integrasie:
Inkorporeer kortsluitingstoetsing in die proses om produkte wat nie voldoen nie, onmiddellik te identifiseer en te skei.
Presisie -ingenieurswese:
Verseker noukeurige sny akkuraatheid en herhaalbare batteryposisionering, gerugsteun deur 'n gebruikersvriendelike ontwerp wat onderhoudstake vergemaklik.
Duursaamheid en lang lewe:
Ontwerp met langdurige snygereedskap en 'n modulêre struktuur vir maklike instandhouding, wat 'n lae-onderhoud, hoë werkverrigting bevorder.
Hierdie gesofistikeerde masjinerie verteenwoordig die toppunt van litium-ioon-batteryverwerkingstegnologie, samesmelting van outomatisering, akkuraatheid en kwaliteitskontrole om die werkvloei van die produksie te stroomlyn en die hoogste standaarde in die vervaardiging van batterye te verseker.
Tegniese parameters
| Item | Algemene parameter |
| Outlookgrootte | L8000XW1300XH2300 |
| Masjiengewig | ≈2.5t |
| Kragkoers | 15kW |
| Kragvoorsiening | AC220/50Hz |
| Lugbron | ≥0,6MPA50L/min |
| Vakuumbron | ≤-95kpa 400L/min |
| Omvang van toepaslike produkte | L10—50mm, W10—40 (geen lugsak) T2—10 |
| Toerustinguitset | ≥15ppm |
| Gekwalifiseerde tarief | ≥99,6% |
