鉛酸バッテリーオートデガ最終シーリングサイジングマシン

製品の概要：

自動車、最終シーリングおよびサイジングマシンは、柔軟なリチウムイオン電池の包括的な自動処理用に設計された最先端のソリューションです。初期荷重から最終的な品質チェックやパッケージングまで、重要な機能を伴い、精密エンジニアリングと最適化された生産効率を確保します。

コア関数：

1. 
   

   包括的な自動化：

   トレイの荷重、バルクボックス入力、またはカスタマイズされたカートリッジ給餌に適応できる自動給餌メカニズムから始まります。これに続いて、エアポケットの除去、セカンダリシーリング、電圧テスト、および正確なエッジトリミングが続き、生産要件に従ってシングルまたはダブルフランジ折り目にカスタマイズできます。

   
   

2. 
   

   品質保証対策：

   インラインの短絡テスト後のパッケージ化が組み込まれ、不適合製品を迅速に識別および削除します。さらに、エアバッグエッジの事前カットを特徴として、電解質の汚染を防ぎ、デュアルステーションポジショニングを介したエッジカットの精度を保証します。

   
   

3. 
   

   微調整された仕上げプロセス：

   バッテリーのエッジを加熱した後、バッファリングメカニズムは、取り扱い中の損傷に対して保護されます。エッジ切断の精度は±0.15mmに維持され、±0.15mmの精度でパッケージングの正確なバッテリー再配置によって補完されます。

   
   

4. 
   

   ユーザビリティとメンテナンスの強化：

   このマシンは、シーリングブロックが銃剣から取り外し可能で、メンテナンス手順を簡素化するモジュラー設計を誇っています。その堅牢な切削工具メカニズムは、修理やシャープニングを必要とせずに、最大500,000サイクルで耐久性があります。

   
   

5. 
   

   統合された計量とデータ管理：

   データをキャプチャする計量システムを装備し、バーコード情報を使用して、コンピューター化されたデータベースに記録し、トレーサビリティと品質制御を促進します。

   
   

技術的なハイライト：

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  効率的な材料処理：

  メカニカルアームズガイド材料は、接着、ピアス、脱ガス、パッケージの自動化されたシーケンスを開始します。

  
  

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  相互汚染防止：

  事前にカットされたエアバッグ機能は、過剰な材料をトリミングし、電解質残基が汚染の問題を引き起こすのを防ぎます。

  
  

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  品質管理統合：

  非準拠製品を即座に特定して分離するために、インプロセスの短絡テストが組み込まれています。

  
  

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  精密エンジニアリング：

  メンテナンスタスクを容易にするユーザーフレンドリーな設計に裏付けられた、細心の削減精度と繰り返し可能なバッテリーポジショニングを保証します。

  
  

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  耐久性と寿命：

  長期にわたる切削工具と簡単な維持のためのモジュラー構造で設計され、メンテナンスの低い高性能操作を促進します。

  
  

この洗練された機械は、リチウムイオンバッテリー処理技術の頂点を表しており、自動化、精度、品質制御を合併して、生産ワークフローを合理化し、バッテリー製造の最高水準を確保します。

技術的なパラメーター