製品概要:
自動脱気、最終シーリングおよびサイジング機械は、フレキシブルなリチウムイオン電池の包括的な自動処理のために設計された最先端のソリューションです。これには、初期の積み込みから最終的な品質チェックと梱包に至るまで、一連の重要な機能が含まれており、精密なエンジニアリングと最適化された生産効率が保証されます。
コア機能:
包括的な自動化:
トレイのローディング、バルクボックスの入力、またはカスタマイズされたカートリッジの供給に適応できる自動供給メカニズムから始まり、その後、横方向のシールと真空カプセル化のための正確なバッテリーの位置合わせが行われます。これに続いて、エアポケットの除去、二次シーリング、電圧テスト、正確なエッジトリミングが行われます。これらはすべて、生産要件に応じてシングルまたはダブルのフランジ折りにカスタマイズ可能です。
品質保証措置:
梱包後にインライン短絡試験を組み込み、不適合品を迅速に特定して除去します。さらに、電解液の汚染を防ぐためにエアバッグのエッジをプレカットする機能を備えており、デュアルステーションの位置決めによりエッジカットの精度を保証します。
微調整された仕上げプロセス:
バッテリーの端を熱成形した後、緩衝機構が取り扱い中の損傷を防ぎます。エッジカットの精度は±0.15mmに維持され、梱包時のバッテリーの正確な位置調整も±0.15mmの精度で行われます。
使いやすさとメンテナンスの強化:
この機械はモジュール設計を採用しており、シーリングブロックがバヨネットから取り外し可能であり、メンテナンス手順が簡素化されています。その堅牢な切削工具機構は、修理や研ぎを必要とせずに、最大 500,000 サイクルまで耐久性があります。
統合された計量とデータ管理:
データを取得し、バーコード情報で特定し、コンピュータ化されたデータベースに記録する計量システムを装備しており、トレーサビリティと品質管理を容易にします。
技術的なハイライト:
効率的なマテリアルハンドリング:
機械アームが材料をシールキャビティに導き、接着、穴あけ、脱気、梱包の一連の自動化を開始します。
相互汚染の防止:
プレカットされたエアバッグ機能により余分な素材がトリミングされ、電解質残留物が汚染問題を引き起こすのを防ぎます。
品質管理の統合:
工程内短絡テストを組み込んで、非準拠製品を即座に特定して隔離します。
精密工学:
メンテナンス作業を容易にするユーザーフレンドリーな設計に裏打ちされた、細心の切断精度と再現可能なバッテリー位置を保証します。
耐久性と長寿命:
耐久性の高い切削工具とメンテナンスが容易なモジュール構造を使用して設計されており、メンテナンスの手間がかからず、高性能の操作が促進されます。
この洗練された機械はリチウムイオン電池加工技術の頂点を表しており、自動化、精度、品質管理を融合して生産ワークフローを合理化し、電池製造における最高水準を保証します。
技術的パラメータ
| アイテム |
共通パラメータ |
| 見通しのサイズ |
L8000XW1300XH2300 |
| 機械重量 |
≈2.5T |
| 電力料金 |
15kW |
| 電源 |
AC220/50HZ |
| 空気源 |
≧0.6MPa50L/min |
| 真空源 |
≤-95KPa 400L/min |
| 対象製品の範囲 |
L10—50mm、W10—40(エアバッグなし)T2—10 |
| 装置出力 |
≥15PPM |
| 適格レート |
≥99.6% |
