Tilgjengelighet: | |
---|---|
Mengde: | |
Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine er en nyskapende løsning designet for en omfattende automatisert prosessering av fleksible litium-ion-batterier. Det omfatter en rekke viktige funksjoner fra innledende belastning til endelige kvalitetskontroller og emballasje, og sikrer presisjonsteknikk og optimalisert produksjonseffektivitet.
Begynner med automatiske fôringsmekanismer som er tilpasningsdyktige til brettbelastning, bulkboksinngang eller tilpasset kassettfôring, før presis batterijustering for sidetetting og vakuuminnkapsling. Dette blir fulgt av fjerning av luftlomme, sekundær forsegling, spenningstesting og presis kantbekanting, alt tilpasses til enkelt- eller dobbeltflensfoldinger i henhold til produksjonskrav.
Inkorporerer en in-line kortslutningstest etter pakking, og identifiserer og fjerner ikke-konformerende produkter omgående. I tillegg har den forhåndskutting av kollisjonspute kanter for å forhindre elektrolyttforurensning og sikrer nøyaktighet i kantskjæring gjennom dobbeltstasjonsposisjonering.
Etter varmeforming av batterikantene, beskriver en buffermekanisme mot skade under håndteringen. Nøyaktigheten av kantkutt opprettholdes ved ± 0,15 mm, komplementert med presis batteri -omplassering for emballasje med en nøyaktighet på ± 0,15 mm.
Maskinen kan skilte med en modulær design der tetningsblokken er avtakbar fra bajonetten, og forenkler vedlikeholdsprosedyrer. Den robuste skjæreverktøymekanismen er holdbar for opptil 500 000 sykluser uten å kreve reparasjoner eller skjerping.
Utstyrt med et veiingssystem som fanger opp data, 绑定 det med strekkodeinformasjon, og registrerer det i en datastyrt database, og letter sporbarhet og kvalitetskontroll.
Mekaniske arms veileder materialer inn i tetningshulen, og starter en automatisert sekvens av liming, piercing, avgassing og emballasje.
Forhåndskåret kollisjonsputefunksjonalitet trimmer overflødig materiale, og forhindrer elektrolyttrester fra å forårsake forurensningsproblemer.
Inkluderer kortslutningstesting i prosess for å umiddelbart identifisere og skille ikke-kompatible produkter.
Sikrer grundig kuttnøyaktighet og repeterbar batteriposisjonering, støttet av et brukervennlig design som letter vedlikeholdsoppgaver.
Konstruert med langvarige skjæreverktøy og en modulær struktur for enkel vedlikehold, og fremmer en lav vedlikehold, høy ytelse.
Dette sofistikerte maskineriet representerer høydepunktet for litium-ion-batteribehandlingsteknologi, sammenslåing av automatisering, presisjon og kvalitetskontroll for å effektivisere produksjonsflyt og sikre de høyeste standardene i batteriproduksjon.
Punkt | Vanlig parameter |
Outlook -størrelse | L8000XW1300XH2300 |
Maskinvekt | ≈2.5t |
Krafthastighet | 15 kW |
Strømforsyning | AC220/50Hz |
Luftkilde | ≥0,6mpa50l/min |
Vakuumkilde | ≤-95kpa 400L/min |
Omfang av gjeldende produkter | L10—50mm, W10—40 (ingen luftpose) T2—10 |
Utstyrsutgang | ≥15 ppm |
Kvalifisert rente | ≥99,6% |
Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine er en nyskapende løsning designet for en omfattende automatisert prosessering av fleksible litium-ion-batterier. Det omfatter en rekke viktige funksjoner fra innledende belastning til endelige kvalitetskontroller og emballasje, og sikrer presisjonsteknikk og optimalisert produksjonseffektivitet.
Begynner med automatiske fôringsmekanismer som er tilpasningsdyktige til brettbelastning, bulkboksinngang eller tilpasset kassettfôring, før presis batterijustering for sidetetting og vakuuminnkapsling. Dette blir fulgt av fjerning av luftlomme, sekundær forsegling, spenningstesting og presis kantbekanting, alt tilpasses til enkelt- eller dobbeltflensfoldinger i henhold til produksjonskrav.
Inkorporerer en in-line kortslutningstest etter pakking, og identifiserer og fjerner ikke-konformerende produkter omgående. I tillegg har den forhåndskutting av kollisjonspute kanter for å forhindre elektrolyttforurensning og sikrer nøyaktighet i kantskjæring gjennom dobbeltstasjonsposisjonering.
Etter varmeforming av batterikantene, beskriver en buffermekanisme mot skade under håndteringen. Nøyaktigheten av kantkutt opprettholdes ved ± 0,15 mm, komplementert med presis batteri -omplassering for emballasje med en nøyaktighet på ± 0,15 mm.
Maskinen kan skilte med en modulær design der tetningsblokken er avtakbar fra bajonetten, og forenkler vedlikeholdsprosedyrer. Den robuste skjæreverktøymekanismen er holdbar for opptil 500 000 sykluser uten å kreve reparasjoner eller skjerping.
Utstyrt med et veiingssystem som fanger opp data, 绑定 det med strekkodeinformasjon, og registrerer det i en datastyrt database, og letter sporbarhet og kvalitetskontroll.
Mekaniske arms veileder materialer inn i tetningshulen, og starter en automatisert sekvens av liming, piercing, avgassing og emballasje.
Forhåndskåret kollisjonsputefunksjonalitet trimmer overflødig materiale, og forhindrer elektrolyttrester fra å forårsake forurensningsproblemer.
Inkluderer kortslutningstesting i prosess for å umiddelbart identifisere og skille ikke-kompatible produkter.
Sikrer grundig kuttnøyaktighet og repeterbar batteriposisjonering, støttet av et brukervennlig design som letter vedlikeholdsoppgaver.
Konstruert med langvarige skjæreverktøy og en modulær struktur for enkel vedlikehold, og fremmer en lav vedlikehold, høy ytelse.
Dette sofistikerte maskineriet representerer høydepunktet for litium-ion-batteribehandlingsteknologi, sammenslåing av automatisering, presisjon og kvalitetskontroll for å effektivisere produksjonsflyt og sikre de høyeste standardene i batteriproduksjon.
Punkt | Vanlig parameter |
Outlook -størrelse | L8000XW1300XH2300 |
Maskinvekt | ≈2.5t |
Krafthastighet | 15 kW |
Strømforsyning | AC220/50Hz |
Luftkilde | ≥0,6mpa50l/min |
Vakuumkilde | ≤-95kpa 400L/min |
Omfang av gjeldende produkter | L10—50mm, W10—40 (ingen luftpose) T2—10 |
Utstyrsutgang | ≥15 ppm |
Kvalifisert rente | ≥99,6% |