Przegląd produktu:
Maszyna do automatycznego odgazowywania, końcowego zamykania i wymiarowania to najnowocześniejsze rozwiązanie przeznaczone do kompleksowego zautomatyzowanego przetwarzania elastycznych akumulatorów litowo-jonowych. Obejmuje szereg kluczowych funkcji, od początkowego załadunku po końcową kontrolę jakości i pakowanie, zapewniając precyzyjną inżynierię i zoptymalizowaną wydajność produkcji.
Podstawowe funkcje:
Kompleksowa automatyzacja:
Rozpoczyna się od automatycznych mechanizmów podających, które można dostosować do ładowania tac, wprowadzania do opakowań zbiorczych lub niestandardowego podawania wkładów, poprzedzających precyzyjne ustawienie akumulatora w celu bocznego uszczelnienia i hermetyzacji próżniowej. Następnie następuje usunięcie kieszeni powietrznych, wtórne uszczelnienie, sprawdzenie napięcia i precyzyjne przycięcie krawędzi, a wszystko to można dostosować do zagięć z pojedynczym lub podwójnym kołnierzem zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.
Środki zapewnienia jakości:
Obejmuje test zwarcia na linii po zapakowaniu, umożliwiający szybką identyfikację i usunięcie produktów niezgodnych. Dodatkowo posiada wstępne nacięcie krawędzi poduszek powietrznych, aby zapobiec zanieczyszczeniu elektrolitu i zapewnia dokładność cięcia krawędzi dzięki pozycjonowaniu dwustanowiskowemu.
Dopracowane procesy wykańczania:
Po termicznym ukształtowaniu krawędzi akumulatora mechanizm buforowy zabezpiecza przed uszkodzeniem podczas manipulacji. Dokładność cięcia krawędzi utrzymuje się na poziomie ±0,15 mm, uzupełniona precyzyjnym repozycjonowaniem akumulatora do opakowań z dokładnością ±0,15 mm.
Zwiększona użyteczność i konserwacja:
Maszyna ma konstrukcję modułową, w której blok uszczelniający można odłączyć od bagnetu, co upraszcza procedury konserwacyjne. Solidny mechanizm narzędzia tnącego wytrzymuje do 500 000 cykli bez konieczności napraw i ostrzenia.
Zintegrowane ważenie i zarządzanie danymi:
Wyposażony w system ważenia, który rejestruje dane, łączy je z informacjami z kodu kreskowego i zapisuje je w komputerowej bazie danych, ułatwiając identyfikowalność i kontrolę jakości.
Najważniejsze informacje techniczne:
Efektywna obsługa materiałów:
Mechaniczne ramiona prowadzą materiały do wnęki uszczelniającej, inicjując zautomatyzowaną sekwencję klejenia, przekłuwania, odgazowywania i pakowania.
Zapobieganie zanieczyszczeniom krzyżowym:
Wstępnie przycięta poduszka powietrzna odcina nadmiar materiału, zapobiegając powodowaniu zanieczyszczeń przez pozostałości elektrolitu.
Integracja kontroli jakości:
Obejmuje wewnątrzprocesowe testy zwarciowe w celu natychmiastowej identyfikacji i segregacji produktów niezgodnych z wymaganiami.
Inżynieria precyzyjna:
Zapewnia niezwykłą dokładność cięcia i powtarzalne pozycjonowanie akumulatora, wsparte przyjazną dla użytkownika konstrukcją, która ułatwia zadania konserwacyjne.
Trwałość i długowieczność:
Zaprojektowane z wykorzystaniem trwałych narzędzi skrawających i modułowej konstrukcji ułatwiającej konserwację, co zapewnia niskie koszty utrzymania i wysoką wydajność pracy.
Te wyrafinowane maszyny stanowią szczyt technologii przetwarzania akumulatorów litowo-jonowych, łącząc automatyzację, precyzję i kontrolę jakości w celu usprawnienia procesów produkcyjnych i zapewnienia najwyższych standardów w produkcji akumulatorów.
Parametry techniczne
| Przedmiot |
Wspólny parametr |
| Rozmiar programu Outlook |
L8000XW1300XH2300 |
| Masa maszyny |
≈2,5T |
| Wskaźnik mocy |
15kW |
| Zasilanie |
AC220/50 Hz |
| Źródło powietrza |
≥0,6 MPa50L/min |
| Źródło próżni |
≤-95KPa 400L/min |
| Zakres obowiązujących produktów |
L10 — 50 mm, W10 — 40 (bez poduszki powietrznej) T2 — 10 |
| Wyjście sprzętu |
≥15 ppm |
| Kwalifikowana stawka |
≥99,6% |
