Przegląd produktu:
Auto Degas, końcowa maszyna do uszczelniania i wielkości to najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane do kompleksowego automatycznego przetwarzania elastycznych akumulatorów litowo-jonowych. Obejmuje szereg kluczowych funkcji, od początkowego ładowania do końcowej kontroli jakości i opakowania, zapewniając precyzyjną inżynierię i zoptymalizowaną wydajność produkcji.
Funkcje podstawowe:
Kompleksowa automatyzacja:
Zaczyna się od automatycznych mechanizmów karmienia, które można dostosować do ładowania tacy, wejściu pudełka luzem lub dostosowanego podawania kasety, poprzedzającego precyzyjne wyrównanie akumulatora do bocznego uszczelnienia i kapsułkowania próżniowego. Następnie następuje usuwanie kieszeni powietrza, wtórne uszczelnienie, testy napięcia i precyzyjne przycinanie krawędzi, wszystkie możliwe do konfigurowania do pojedynczego lub podwójnego kołnierza zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.
Środki zapewnienia jakości:
Uwzględnia wbudowany test zwarcia po pakowaniu, niezwłocznie identyfikując i usuwając produkty niezgodne. Ponadto ma wstępne wycięcie krawędzi poduszki powietrznej, aby zapobiec zanieczyszczeniu elektrolitów i zapewnia dokładność w cięciu krawędzi poprzez pozycjonowanie podwójnego stacji.
Procesy końcowe dopracowane:
Po kształtowaniu ciepła krawędzie akumulatora mechanizm buforowania zabezpiecza się przed uszkodzeniem podczas obsługi. Dokładność cięcia krawędzi jest utrzymywana przy ± 0,15 mm, uzupełniona precyzyjnym repozycjonowaniem baterii do pakowania z dokładnością ± 0,15 mm.
Ulepszona użyteczność i konserwacja:
Maszyna oferuje modułową konstrukcję, w której blok uszczelniający jest odłączany od bagnetu, upraszczając procedury konserwacji. Solidny mechanizm narzędzi tnąca jest trwały dla maksymalnie 500 000 cykli bez konieczności naprawy lub wyostrzenia.
Zintegrowane ważenie i zarządzanie danymi:
Wyposażony w system ważenia, który przechwytuje dane, 绑定 za pomocą informacji o kodach kreskowych i rejestruje je w skomputeryzowanej bazie danych, ułatwiając identyfikowalność i kontrolę jakości.
Najważniejsze informacje techniczne:
Efektywna obsługa materiałów:
Mechaniczne materiały do prowadzenia ramion do wnęki uszczelniającej, inicjując zautomatyzowaną sekwencję klejenia, przekłuwania, odgazowania i opakowania.
Zapobieganie zanieczyszczeniom krzyżowym:
Wstępnie wycięte funkcjonalność poduszki powietrznej przyciąga nadmiar materiału, zapobiegając powodowaniu problemów z zanieczyszczeniem.
Integracja kontroli jakości:
Uwzględnia testy zwarcia w przetwarzaniu w celu natychmiastowego zidentyfikowania i segregowania produktów niezgodnych.
Precyzyjna inżynieria:
Zapewnia skrupulatną dokładność cięcia i powtarzalne pozycjonowanie baterii, wspierane przez przyjazny dla użytkownika projekt, który łagodzi zadania konserwacyjne.
Trwałość i długowieczność:
Zaprojektowany z długotrwałymi narzędziami tnączymi i modułową strukturą dla łatwego utrzymania, promując działanie o niskim utrzymaniu, wysokiej wydajności.
Ta wyrafinowana maszyna reprezentuje szczyt technologii przetwarzania baterii litowo-jonowej, łączenie automatyzacji, precyzji i kontroli jakości w celu usprawnienia przepływów pracy i zapewnienia najwyższych standardów produkcji baterii.
Parametry techniczne
| Przedmiot | Wspólny parametr |
| Rozmiar perspektyw | L8000XW1300XH2300 |
| Waga maszyny | ≈2,5t |
| Szybkość mocy | 15 kW |
| Zasilacz | AC220/50 Hz |
| Źródło powietrza | ≥0,6MPA50L/min |
| Źródło próżniowe | ≤-95 kPa 400L/min |
| Zakres odpowiednich produktów | L10–50 mm, W10–40 (bez poduszki powietrznej) T2–10 |
| Wyjście sprzętu | ≥15ppm |
| Kwalifikowana stawka | ≥99,6% |
