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Die Auto-DEGAS-, Final Dichtungs- und Größenmaschine ist eine modernste Lösung, die für die umfassende automatisierte Verarbeitung flexibler Lithium-Ionen-Batterien ausgelegt ist. Es umfasst eine Reihe von entscheidenden Funktionen von der ersten Belastung bis hin zu endgültigen Qualitätsprüfungen und -verpackungen, um Präzisionstechnik und optimierte Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Beginnt mit automatischen Fütterungsmechanismen, die an die Fachbelastung, einen Massenkasteneingang oder eine individuelle Patronenzufuhr anpassbar sind, vor einer präzisen Batterieausrichtung für die laterale Versiegelung und die Vakuumkapselung. Darauf folgt die Entfernung der Lufttasche, die sekundäre Versiegelung, Spannungstests und präzise Kantenabteilung, die entsprechend den Produktionsanforderungen an Einzel- oder Doppelflanschfalten anpassbar sind.
Enthält ein Inline-Kurzschluss-Test nach der Packung, wodurch nicht konforme Produkte identifiziert und entfernt werden. Darüber hinaus verfügt es über eine Vorabschnitt von Airbag-Kanten, um eine Elektrolytverschmutzung zu verhindern, und gewährleistet die Genauigkeit des Kantenschneides durch die Positionierung der Dualstation.
Nach der Wärmeformung der Batteriekanten schützt ein Puffermechanismus während der Handhabung vor Schäden. Die Genauigkeit der Kantenschnitte wird bei ± 0,15 mm gehalten, ergänzt durch präzise Batterie -Repositionierung für Verpackungen mit einer Genauigkeit von ± 0,15 mm.
Die Maschine verfügt über ein modulares Design, bei dem der Dichtungsblock vom Bajonett abnehmbar ist und die Wartungsverfahren vereinfacht. Der robuste Schneidwerkzeugmechanismus ist für bis zu 500.000 Zyklen langlebig, ohne Reparaturen oder Schärfen zu erfordern.
Ausgestattet mit einem Waagesystem, das Daten erfasst, 绑定 IT mit Barcode -Informationen und in einer computergestützten Datenbank aufzeichnet, wodurch die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle erleichtert werden.
Mechanische Arme leiten Materialien in den Dichthöhle und initiieren eine automatisierte Abfolge von Kleben, Piercing, Entgasung und Verpackung.
Vorgeschnittene Airbag-Funktionalität wird überschüssiges Material abgeschnitten und verhindern, dass Elektrolytreste zu Kontaminationsproblemen führen.
Integriert In-Process-Kurzschlussprüfungen, um nicht konforme Produkte sofort zu identifizieren und zu trennen.
Gewährleistet sorgfältige Schneidgenauigkeit und wiederholbare Batteriepositionierung, unterstützt durch ein benutzerfreundliches Design, das Wartungsaufgaben erleichtert.
Konstruiert mit lang anhaltenden Schneidwerkzeugen und einer modularen Struktur für einen einfachen Unterhalt und fördert einen wartungsarmen, leistungsstarken Hochleistungsbetrieb.
Diese ausgefeilte Maschinerie repräsentiert den Höhepunkt der Lithium-Ionen-Batterieverarbeitungstechnologie, der Zusammenführung der Automatisierung, der Präzision und der Qualitätskontrolle, um die Produktionsworkflows zu optimieren und die höchsten Standards bei der Batterieherstellung zu gewährleisten.
Artikel | Gemeinsamer Parameter |
Outlook -Größe | L8000XW1300XH2300 |
Maschinengewicht | ≈2.5t |
Leistungsrate | 15 kW |
Stromversorgung | AC220/50Hz |
Luftquelle | ≥0,6 mpa50l/min |
Vakuumquelle | ≤-95KPA 400 l/min |
Umfang der anwendbaren Produkte | L10—50 mm, W10—40 (kein Airbag) T2—10 |
Ausgangsleistung | ≥15 ppm |
Qualifizierter Rate | ≥ 99,6% |
Die Auto-DEGAS-, Final Dichtungs- und Größenmaschine ist eine modernste Lösung, die für die umfassende automatisierte Verarbeitung flexibler Lithium-Ionen-Batterien ausgelegt ist. Es umfasst eine Reihe von entscheidenden Funktionen von der ersten Belastung bis hin zu endgültigen Qualitätsprüfungen und -verpackungen, um Präzisionstechnik und optimierte Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Beginnt mit automatischen Fütterungsmechanismen, die an die Fachbelastung, einen Massenkasteneingang oder eine individuelle Patronenzufuhr anpassbar sind, vor einer präzisen Batterieausrichtung für die laterale Versiegelung und die Vakuumkapselung. Darauf folgt die Entfernung der Lufttasche, die sekundäre Versiegelung, Spannungstests und präzise Kantenabteilung, die entsprechend den Produktionsanforderungen an Einzel- oder Doppelflanschfalten anpassbar sind.
Enthält ein Inline-Kurzschluss-Test nach der Packung, wodurch nicht konforme Produkte identifiziert und entfernt werden. Darüber hinaus verfügt es über eine Vorabschnitt von Airbag-Kanten, um eine Elektrolytverschmutzung zu verhindern, und gewährleistet die Genauigkeit des Kantenschneides durch die Positionierung der Dualstation.
Nach der Wärmeformung der Batteriekanten schützt ein Puffermechanismus während der Handhabung vor Schäden. Die Genauigkeit der Kantenschnitte wird bei ± 0,15 mm gehalten, ergänzt durch präzise Batterie -Repositionierung für Verpackungen mit einer Genauigkeit von ± 0,15 mm.
Die Maschine verfügt über ein modulares Design, bei dem der Dichtungsblock vom Bajonett abnehmbar ist und die Wartungsverfahren vereinfacht. Der robuste Schneidwerkzeugmechanismus ist für bis zu 500.000 Zyklen langlebig, ohne Reparaturen oder Schärfen zu erfordern.
Ausgestattet mit einem Waagesystem, das Daten erfasst, 绑定 IT mit Barcode -Informationen und in einer computergestützten Datenbank aufzeichnet, wodurch die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle erleichtert werden.
Mechanische Arme leiten Materialien in den Dichthöhle und initiieren eine automatisierte Abfolge von Kleben, Piercing, Entgasung und Verpackung.
Vorgeschnittene Airbag-Funktionalität wird überschüssiges Material abgeschnitten und verhindern, dass Elektrolytreste zu Kontaminationsproblemen führen.
Integriert In-Process-Kurzschlussprüfungen, um nicht konforme Produkte sofort zu identifizieren und zu trennen.
Gewährleistet sorgfältige Schneidgenauigkeit und wiederholbare Batteriepositionierung, unterstützt durch ein benutzerfreundliches Design, das Wartungsaufgaben erleichtert.
Konstruiert mit lang anhaltenden Schneidwerkzeugen und einer modularen Struktur für einen einfachen Unterhalt und fördert einen wartungsarmen, leistungsstarken Hochleistungsbetrieb.
Diese ausgefeilte Maschinerie repräsentiert den Höhepunkt der Lithium-Ionen-Batterieverarbeitungstechnologie, der Zusammenführung der Automatisierung, der Präzision und der Qualitätskontrolle, um die Produktionsworkflows zu optimieren und die höchsten Standards bei der Batterieherstellung zu gewährleisten.
Artikel | Gemeinsamer Parameter |
Outlook -Größe | L8000XW1300XH2300 |
Maschinengewicht | ≈2.5t |
Leistungsrate | 15 kW |
Stromversorgung | AC220/50Hz |
Luftquelle | ≥0,6 mpa50l/min |
Vakuumquelle | ≤-95KPA 400 l/min |
Umfang der anwendbaren Produkte | L10—50 mm, W10—40 (kein Airbag) T2—10 |
Ausgangsleistung | ≥15 ppm |
Qualifizierter Rate | ≥ 99,6% |