Produktübersicht:
Die Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine ist eine hochmoderne Lösung für die umfassende automatisierte Verarbeitung flexibler Lithium-Ionen-Batterien. Es umfasst eine Reihe entscheidender Funktionen von der ersten Beladung bis hin zu abschließenden Qualitätskontrollen und der Verpackung und gewährleistet so Präzisionstechnik und optimierte Produktionseffizienz.
Kernfunktionen:
Umfassende Automatisierung:
Beginnt mit automatischen Zuführmechanismen, die an die Beladung von Tabletts, die Eingabe von Großkartons oder die Zufuhr von kundenspezifischen Kartuschen angepasst werden können, und geht der präzisen Batterieausrichtung für die seitliche Abdichtung und Vakuumverkapselung voraus. Darauf folgen die Entfernung von Lufteinschlüssen, die Sekundärversiegelung, die Spannungsprüfung und das präzise Kantenschneiden, alles individuell anpassbar an Einzel- oder Doppelflanschfalten je nach Produktionsanforderungen.
Qualitätssicherungsmaßnahmen:
Beinhaltet einen Inline-Kurzschlusstest nach dem Verpacken, der nicht konforme Produkte umgehend identifiziert und entfernt. Darüber hinaus verfügt es über ein Vorschneiden der Airbagkanten, um eine Verunreinigung des Elektrolyten zu verhindern, und sorgt durch die Positionierung an zwei Stationen für Genauigkeit beim Kantenschneiden.
Feinabgestimmte Veredelungsprozesse:
Nach der Wärmeformung der Batteriekanten schützt ein Puffermechanismus vor Beschädigungen während der Handhabung. Die Kantenschnittgenauigkeit wird bei ±0,15 mm gehalten, ergänzt durch eine präzise Akku-Neupositionierung für Verpackungen mit einer Genauigkeit von ±0,15 mm.
Verbesserte Benutzerfreundlichkeit und Wartung:
Die Maschine verfügt über einen modularen Aufbau, bei dem der Dichtungsblock vom Bajonett abnehmbar ist, was die Wartungsarbeiten vereinfacht. Sein robuster Schneidwerkzeugmechanismus hält bis zu 500.000 Zyklen aus, ohne dass Reparaturen oder Schärfen erforderlich sind.
Integriertes Wägen und Datenmanagement:
Ausgestattet mit einem Wiegesystem, das Daten erfasst, sie mit Barcode-Informationen versieht und in einer computergestützten Datenbank aufzeichnet, was die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle erleichtert.
Technische Highlights:
Effizienter Materialtransport:
Mechanische Arme führen Materialien in den Siegelhohlraum und lösen eine automatisierte Sequenz aus Kleben, Lochen, Entgasen und Verpacken aus.
Vermeidung von Kreuzkontaminationen:
Die vorgeschnittene Airbag-Funktion schneidet überschüssiges Material ab und verhindert so, dass Elektrolytrückstände zu Kontaminationsproblemen führen.
Integration der Qualitätskontrolle:
Integriert prozessbegleitende Kurzschlusstests, um nicht konforme Produkte sofort zu identifizieren und auszusortieren.
Feinmechanik:
Gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit und wiederholbare Batteriepositionierung, unterstützt durch ein benutzerfreundliches Design, das Wartungsaufgaben erleichtert.
Haltbarkeit und Langlebigkeit:
Entwickelt mit langlebigen Schneidwerkzeugen und einer modularen Struktur für einfache Wartung, die einen wartungsarmen Hochleistungsbetrieb ermöglicht.
Diese hochentwickelten Maschinen stellen den Höhepunkt der Verarbeitungstechnologie für Lithium-Ionen-Batterien dar und vereinen Automatisierung, Präzision und Qualitätskontrolle, um Produktionsabläufe zu rationalisieren und höchste Standards bei der Batterieherstellung sicherzustellen.
Technische Parameter
| Artikel |
Gemeinsamer Parameter |
| Outlook-Größe |
L8000XB1300XH2300 |
| Maschinengewicht |
≈2,5T |
| Leistungsrate |
15 kW |
| Stromversorgung |
AC220/50HZ |
| Luftquelle |
≥0,6 MPa50L/min |
| Vakuumquelle |
≤-95KPa 400L/min |
| Umfang der anwendbaren Produkte |
L10 – 50 mm, B10 – 40 (kein Airbag) T2 – 10 |
| Geräteleistung |
≥15 ppm |
| Qualifizierter Tarif |
≥99,6 % |
