Огляд продукту:
Машина для автоматичного дегазування, остаточного зварювання та калібрування — це передове рішення, призначене для комплексної автоматизованої обробки гнучких літій-іонних батарей. Він включає низку важливих функцій від початкового завантаження до остаточної перевірки якості та пакування, забезпечуючи точне проектування та оптимізовану ефективність виробництва.
Основні функції:
Комплексна автоматизація:
Починається з автоматичних механізмів подачі, адаптованих до завантаження лотків, масового введення в коробку або індивідуальної подачі картриджів, що передує точному вирівнюванню батареї для бічної герметизації та вакуумної інкапсуляції. Далі слід видалення повітряних кишень, вторинна герметизація, випробування напруги та точне обрізання країв, усе це можна настроїти до одинарних або подвійних складок фланців відповідно до виробничих вимог.
Заходи забезпечення якості:
Включає поточний тест на коротке замикання після упаковки, миттєво ідентифікуючи та видаляючи невідповідні продукти. Крім того, він має попередню різьбу країв подушок безпеки для запобігання забрудненню електролітом і забезпечує точність різання країв завдяки подвійному позиціонуванню.
Тонко налаштовані процеси обробки:
Після термічного формування країв батареї буферний механізм захищає від пошкоджень під час використання. Точність різання краю підтримується на рівні ±0,15 мм, що доповнюється точним переставленням батареї для упаковки з точністю ±0,15 мм.
Покращена зручність використання та обслуговування:
Машина має модульну конструкцію, у якій ущільнювальний блок можна від’єднати від байонета, що спрощує процедури технічного обслуговування. Надійний механізм ріжучого інструменту витримує до 500 000 циклів, не вимагаючи ремонту чи заточування.
Інтегроване зважування та керування даними:
Оснащений системою зважування, яка збирає дані, 绑定 з інформацією про штрих-код і записує їх у комп’ютеризовану базу даних, полегшуючи відстеження та контроль якості.
Технічні особливості:
Ефективне транспортування матеріалів:
Механічні важелі направляють матеріали в порожнину для герметизації, ініціюючи автоматизовану послідовність склеювання, проколювання, дегазації та пакування.
Запобігання перехресному забрудненню:
Функція попередньо вирізаної подушки безпеки обрізає надлишки матеріалу, запобігаючи забрудненню залишками електроліту.
Інтеграція контролю якості:
Включає тестування короткого замикання в процесі роботи для негайного виявлення та відокремлення невідповідних продуктів.
Точне машинобудування:
Забезпечує ретельну точність різання та повторюване розташування батареї, підкріплене зручною конструкцією, яка полегшує завдання з обслуговування.
Міцність і довговічність:
Розроблений із довговічними ріжучими інструментами та модульною структурою для легкого обслуговування, що забезпечує низьке обслуговування та високу продуктивність.
Це складне обладнання являє собою вершину технології обробки літій-іонних акумуляторів, поєднуючи автоматизацію, точність і контроль якості для оптимізації робочих процесів виробництва та забезпечення найвищих стандартів у виробництві акумуляторів.
Технічні параметри
| Пункт |
Загальний параметр |
| Розмір Outlook |
L8000XW1300XH2300 |
| Вага машини |
≈2,5 т |
| Норма потужності |
15 кВт |
| Блок живлення |
AC220/50 Гц |
| Джерело повітря |
≥0,6 МПа50 л/хв |
| Джерело вакууму |
≤-95 кПа 400 л/хв |
| Сфера застосування продукції |
L10—50 мм, W10—40 (без подушки безпеки) T2—10 |
| Вихід обладнання |
≥15 PPM |
| Кваліфікована ставка |
≥99,6% |
