Présentation du produit :
La machine Auto Degas, Final Sealing & Sizing est une solution de pointe conçue pour le traitement automatisé complet des batteries lithium-ion flexibles. Il englobe un ensemble de fonctions cruciales depuis le chargement initial jusqu'aux contrôles de qualité finaux et à l'emballage, garantissant une ingénierie de précision et une efficacité de production optimisée.
Fonctions principales :
Automatisation complète :
Commence par des mécanismes d'alimentation automatiques adaptables au chargement des plateaux, à l'entrée des boîtes de vrac ou à l'alimentation des cartouches personnalisées, précédant un alignement précis de la batterie pour le scellement latéral et l'encapsulation sous vide. Viennent ensuite l'élimination des poches d'air, le scellement secondaire, les tests de tension et la coupe précise des bords, le tout personnalisable en plis à simple ou double bride selon les exigences de production.
Mesures d'assurance qualité :
Intègre un test de court-circuit en ligne après emballage, identifiant et supprimant rapidement les produits non conformes. De plus, il comporte une prédécoupe des bords de l'airbag pour éviter la contamination par l'électrolyte et garantit la précision de la coupe des bords grâce à un positionnement à deux stations.
Processus de finition affiné :
Après avoir façonné à chaud les bords de la batterie, un mécanisme tampon protège contre les dommages lors de la manipulation. La précision de coupe des bords est maintenue à ±0,15 mm, complétée par un repositionnement précis de la batterie pour l'emballage avec une précision de ±0,15 mm.
Convivialité et maintenance améliorées :
La machine bénéficie d'une conception modulaire où le bloc d'étanchéité est détachable de la baïonnette, simplifiant ainsi les procédures de maintenance. Son mécanisme d'outil de coupe robuste est durable jusqu'à 500 000 cycles sans nécessiter de réparations ou d'affûtage.
Pesage intégré et gestion des données :
Équipé d'un système de pesée qui capture les données, les combine avec des informations de code-barres et les enregistre dans une base de données informatisée, facilitant ainsi la traçabilité et le contrôle qualité.
Points forts techniques :
Manutention efficace des matériaux :
Des bras mécaniques guident les matériaux dans la cavité de scellage, déclenchant une séquence automatisée de collage, de perçage, de dégazage et d'emballage.
Prévention de la contamination croisée :
La fonctionnalité airbag prédécoupée coupe l'excès de matériau, empêchant ainsi les résidus d'électrolyte de causer des problèmes de contamination.
Intégration du contrôle qualité :
Intègre des tests de court-circuit en cours de processus pour identifier et séparer immédiatement les produits non conformes.
Ingénierie de précision :
Garantit une précision de coupe méticuleuse et un positionnement reproductible de la batterie, soutenus par une conception conviviale qui facilite les tâches de maintenance.
Durabilité et longévité :
Conçu avec des outils de coupe durables et une structure modulaire pour un entretien facile, favorisant un fonctionnement haute performance nécessitant peu d'entretien.
Ces machines sophistiquées représentent le summum de la technologie de traitement des batteries lithium-ion, fusionnant automatisation, précision et contrôle qualité pour rationaliser les flux de production et garantir les normes les plus élevées en matière de fabrication de batteries.
Paramètres techniques
| Article |
Paramètre commun |
| Taille d'Outlook |
L8000XW1300XH2300 |
| Poids de la machine |
≈2,5T |
| Taux de puissance |
15 kW |
| Alimentation |
CA220/50HZ |
| Source d'air |
≥0,6MPa50L/min |
| Source de vide |
≤-95KPa 400L/min |
| Portée des produits applicables |
L10—50mm,W10—40 (Pas d'airbag)T2—10 |
| Sortie d'équipement |
≥15 ppm |
| Tarif qualifié |
≥99,6 % |
