Produktöversikt:
Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine är en banbrytande lösning designad för omfattande automatiserad bearbetning av flexibla litiumjonbatterier. Den omfattar en rad viktiga funktioner från initial lastning till slutliga kvalitetskontroller och förpackning, vilket säkerställer precisionsteknik och optimerad produktionseffektivitet.
Kärnfunktioner:
Omfattande automatisering:
Börjar med automatiska matningsmekanismer som kan anpassas till brickladdning, bulkboxinmatning eller anpassad patronmatning, före exakt batteriinriktning för sidoförslutning och vakuuminkapsling. Detta följs av avlägsnande av luftfickor, sekundär tätning, spänningstestning och exakt kantklippning, allt anpassningsbart till enkla eller dubbla flänsveck enligt produktionskrav.
Kvalitetssäkringsåtgärder:
Innehåller ett in-line kortslutningstest efter förpackning, som snabbt identifierar och tar bort produkter som inte uppfyller kraven. Dessutom har den förskärning av krockkuddens kanter för att förhindra elektrolytkontamination och säkerställer noggrannhet vid kantskärning genom dubbelstationspositionering.
Finjusterade efterbehandlingsprocesser:
Efter värmeformning av batterikanterna, skyddar en buffertmekanism mot skador under hantering. Kantskärningsnoggrannheten bibehålls på ±0,15 mm, kompletterat med exakt batteriompositionering för förpackning med en noggrannhet på ±0,15 mm.
Förbättrad användbarhet och underhåll:
Maskinen har en modulär design där tätningsblocket är löstagbart från bajonetten, vilket förenklar underhållsprocedurerna. Dess robusta skärverktygsmekanism är hållbar i upp till 500 000 cykler utan att behöva repareras eller slipas.
Integrerad vägning och datahantering:
Utrustad med ett vägningssystem som fångar data, 绑定 det med streckkodsinformation och registrerar det i en datoriserad databas, vilket underlättar spårbarhet och kvalitetskontroll.
Tekniska höjdpunkter:
Effektiv materialhantering:
Mekaniska armar leder material in i förseglingskaviteten och initierar en automatiserad sekvens av limning, håltagning, avgasning och förpackning.
Förebyggande av korskontaminering:
Förskuren krockkuddefunktion trimmar överflödigt material och förhindrar att elektrolytrester orsakar kontamineringsproblem.
Kvalitetskontrollintegration:
Innehåller kortslutningstestning under processen för att omedelbart identifiera och separera icke-kompatibla produkter.
Precisionsteknik:
Säkerställer noggrann skärnoggrannhet och repeterbar batteripositionering, uppbackad av en användarvänlig design som underlättar underhållsuppgifter.
Hållbarhet och livslängd:
Konstruerad med långvariga skärverktyg och en modulär struktur för enkelt underhåll, vilket främjar en drift med lågt underhåll och hög prestanda.
Detta sofistikerade maskineri representerar höjdpunkten av bearbetningsteknik för litiumjonbatterier, som kombinerar automation, precision och kvalitetskontroll för att effektivisera produktionsarbetsflöden och säkerställa högsta standard inom batteritillverkning.
Tekniska parametrar
| Punkt |
Vanlig parameter |
| Outlook storlek |
L8000XW1300XH2300 |
| Maskinens vikt |
≈2,5T |
| Effekthastighet |
15kW |
| Strömförsörjning |
AC220/50HZ |
| Luftkälla |
≥0,6MPa50L/min |
| Vakuumkälla |
≤-95KPa 400L/min |
| Omfattning av tillämpliga produkter |
L10—50 mm, W10—40 (ingen krockkudde) T2—10 |
| Utrustningsutgång |
≥15PPM |
| Kvalificerat pris |
≥99,6 % |
