Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine är en banbrytande lösning utformad för omfattande automatiserad bearbetning av flexibla litiumjonbatterier. Det omfattar en mängd avgörande funktioner från initial belastning till slutkvalitetskontroller och förpackningar, vilket säkerställer precisionsteknik och optimerad produktionseffektivitet.
Börjar med automatiska utfodringsmekanismer anpassningsbara till brickbelastning, inmatning av bulkbox eller anpassad patronmatning, föregående exakt batteriinriktning för lateral tätning och vakuuminkapsling. Detta följs av avlägsnande av luftfickor, sekundär tätning, spänningstestning och exakt kantklippning, allt anpassningsbar till enstaka eller dubbla flänsveck enligt produktionskraven.
Inkluderar ett in-line kortslutningstest efter packning, omedelbart identifiering och borttagning av produkter som inte är överensstämmande. Dessutom har den förkortning av krockkuddar för att förhindra elektrolytföroreningar och säkerställer noggrannhet vid kantskärning genom positionering med dubbla stationer.
Efter värmeformning av batteribatterna skyddar en buffringmekanism mot skador under hanteringen. Kantskärningsnoggrannhet upprätthålls vid ± 0,15 mm, kompletterat med exakt batteripositionering för förpackning med en noggrannhet på ± 0,15 mm.
Maskinen har en modulär design där tätningsblocket är avtagbart från bajonetten, vilket förenklar underhållsförfaranden. Dess robusta skärverktygsmekanism är hållbar under upp till 500 000 cykler utan att kräva reparationer eller skärpning.
Utrustad med ett vägningssystem som fångar data, 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 ed med streckkodinformation och registrerar det i en datoriserad databas, vilket underlättar spårbarhet och kvalitetskontroll.
Mekaniska armar ledar material i tätningshålan, initierar en automatiserad sekvens av limning, piercing, avgasning och förpackning.
Förskuren airbag-funktionalitet trimmar överflödigt material, vilket förhindrar elektrolytrest från att orsaka föroreningsproblem.
Inkorporerar kortslutningstestning för att omedelbart identifiera och separera produkter som inte uppfyller icke-kompatibla.
Säkerställer noggrann skärningsnoggrannhet och repeterbar batterispositionering, med stöd av en användarvänlig design som underlättar underhållsuppgifter.
Konstruerad med långvariga skärverktyg och en modulär struktur för enkel underhåll, främjande av en lågpresterande drift.
Denna sofistikerade maskiner representerar toppen av litiumjonbatteribehandlingsteknologi, sammanslagning av automatisering, precision och kvalitetskontroll för att effektivisera produktionsflöden och säkerställa de högsta standarderna för batteritillverkning.
Punkt | Gemensam parameter |
Utsiktsstorlek | L8000xw1300xh2300 |
Maskinvikt | ≈2,5T |
Kraftfrekvens | 15 kW |
Strömförsörjning | AC220/50Hz |
Luftkälla | ≥0,6mpa50l/min |
Vakuumkälla | ≤-95kpa 400L/min |
Tillämpliga produkter | L10—50mm, W10—40 (ingen airbag) T2—10 |
Utrustning | ≥15 ppm |
Kvalificerad kurs | ≥99,6% |
Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine är en banbrytande lösning utformad för omfattande automatiserad bearbetning av flexibla litiumjonbatterier. Det omfattar en mängd avgörande funktioner från initial belastning till slutkvalitetskontroller och förpackningar, vilket säkerställer precisionsteknik och optimerad produktionseffektivitet.
Börjar med automatiska utfodringsmekanismer anpassningsbara till brickbelastning, inmatning av bulkbox eller anpassad patronmatning, föregående exakt batteriinriktning för lateral tätning och vakuuminkapsling. Detta följs av avlägsnande av luftfickor, sekundär tätning, spänningstestning och exakt kantklippning, allt anpassningsbar till enstaka eller dubbla flänsveck enligt produktionskraven.
Inkluderar ett in-line kortslutningstest efter packning, omedelbart identifiering och borttagning av produkter som inte är överensstämmande. Dessutom har den förkortning av krockkuddar för att förhindra elektrolytföroreningar och säkerställer noggrannhet vid kantskärning genom positionering med dubbla stationer.
Efter värmeformning av batteribatterna skyddar en buffringmekanism mot skador under hanteringen. Kantskärningsnoggrannhet upprätthålls vid ± 0,15 mm, kompletterat med exakt batteripositionering för förpackning med en noggrannhet på ± 0,15 mm.
Maskinen har en modulär design där tätningsblocket är avtagbart från bajonetten, vilket förenklar underhållsförfaranden. Dess robusta skärverktygsmekanism är hållbar under upp till 500 000 cykler utan att kräva reparationer eller skärpning.
Utrustad med ett vägningssystem som fångar data, 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 绑定 ed med streckkodinformation och registrerar det i en datoriserad databas, vilket underlättar spårbarhet och kvalitetskontroll.
Mekaniska armar ledar material i tätningshålan, initierar en automatiserad sekvens av limning, piercing, avgasning och förpackning.
Förskuren airbag-funktionalitet trimmar överflödigt material, vilket förhindrar elektrolytrest från att orsaka föroreningsproblem.
Inkorporerar kortslutningstestning för att omedelbart identifiera och separera produkter som inte uppfyller icke-kompatibla.
Säkerställer noggrann skärningsnoggrannhet och repeterbar batterispositionering, med stöd av en användarvänlig design som underlättar underhållsuppgifter.
Konstruerad med långvariga skärverktyg och en modulär struktur för enkel underhåll, främjande av en lågpresterande drift.
Denna sofistikerade maskiner representerar toppen av litiumjonbatteribehandlingsteknologi, sammanslagning av automatisering, precision och kvalitetskontroll för att effektivisera produktionsflöden och säkerställa de högsta standarderna för batteritillverkning.
Punkt | Gemensam parameter |
Utsiktsstorlek | L8000xw1300xh2300 |
Maskinvikt | ≈2,5T |
Kraftfrekvens | 15 kW |
Strömförsörjning | AC220/50Hz |
Luftkälla | ≥0,6mpa50l/min |
Vakuumkälla | ≤-95kpa 400L/min |
Tillämpliga produkter | L10—50mm, W10—40 (ingen airbag) T2—10 |
Utrustning | ≥15 ppm |
Kvalificerad kurs | ≥99,6% |