제품 개요:
Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine은 유연한 리튬 이온 배터리의 포괄적인 자동화 처리를 위해 설계된 최첨단 솔루션입니다. 이는 초기 로딩부터 최종 품질 검사 및 포장까지 일련의 중요한 기능을 포함하여 정밀 엔지니어링과 최적화된 생산 효율성을 보장합니다.
핵심 기능:
포괄적인 자동화:
트레이 로딩, 벌크 박스 입력 또는 맞춤형 카트리지 공급에 적용할 수 있는 자동 공급 메커니즘으로 시작하여 측면 밀봉 및 진공 캡슐화를 위한 정밀한 배터리 정렬이 선행됩니다. 그 다음에는 에어 포켓 제거, 2차 밀봉, 전압 테스트 및 정밀한 가장자리 트리밍이 이루어지며 모두 생산 요구 사항에 따라 단일 또는 이중 플랜지 접힘으로 맞춤 설정할 수 있습니다.
품질 보증 조치:
포장 후 인라인 단락 테스트를 통합하여 부적합 제품을 즉시 식별하고 제거합니다. 또한 에어백 가장자리를 사전 절단하여 전해액 오염을 방지하고 듀얼 스테이션 위치 지정을 통해 가장자리 절단의 정확성을 보장합니다.
미세 조정된 마무리 공정:
배터리 가장자리를 열 성형한 후 완충 메커니즘이 취급 중 손상을 방지합니다. 가장자리 절단 정확도는 ±0.15mm로 유지되며 ±0.15mm의 정확도로 패키징을 위한 정밀한 배터리 위치 조정으로 보완됩니다.
향상된 유용성 및 유지 관리:
이 기계는 밀봉 블록을 총검에서 분리할 수 있는 모듈식 설계를 자랑하며 유지 관리 절차를 단순화합니다. 견고한 절단 도구 메커니즘은 수리나 날카롭게 할 필요 없이 최대 500,000사이클까지 내구성이 있습니다.
통합 계량 및 데이터 관리:
데이터를 수집하고 바코드 정보로 계량하여 전산화된 데이터베이스에 기록하는 계량 시스템을 갖추고 있어 추적성 및 품질 관리가 용이합니다.
기술적인 하이라이트:
효율적인 자재 취급:
기계식 암은 재료를 밀봉 공동으로 유도하여 접착, 피어싱, 가스 제거 및 포장의 자동화된 순서를 시작합니다.
교차 오염 예방:
사전 절단된 에어백 기능은 과도한 재료를 다듬어 전해액 잔류물이 오염 문제를 일으키는 것을 방지합니다.
품질 관리 통합:
비준수 제품을 즉시 식별하고 분리하기 위해 공정 내 단락 테스트를 통합합니다.
정밀 엔지니어링:
유지 관리 작업을 용이하게 하는 사용자 친화적인 디자인을 바탕으로 세심한 절단 정확도와 반복 가능한 배터리 위치 지정을 보장합니다.
내구성 및 수명:
오래 지속되는 절단 도구와 유지 관리가 쉬운 모듈식 구조로 설계되어 유지 관리가 적고 고성능 작업을 촉진합니다.
이 정교한 기계는 리튬 이온 배터리 처리 기술의 정점을 나타내며 자동화, 정밀성 및 품질 관리를 통합하여 생산 작업 흐름을 간소화하고 배터리 제조에서 최고 수준을 보장합니다.
기술적인 매개변수
| 목 |
공통 매개변수 |
| 아웃룩 크기 |
L8000XW1300XH2300 |
| 기계 무게 |
2.5T |
| 전력량 |
15kW |
| 전원공급장치 |
AC220/50HZ |
| 공기 공급원 |
≥0.6MPa50L/분 |
| 진공원 |
≤-95KPa 400L/min |
| 적용제품 범위 |
L10—50mm,W10—40(에어백 없음)T2—10 |
| 장비 출력 |
≥15PPM |
| 적격 요금 |
≥99.6% |
