Přehled produktu:
Auto Degas, Final Sealing & Sizing Machine je špičkové řešení navržené pro komplexní automatizované zpracování flexibilních lithium-iontových baterií. Zahrnuje řadu klíčových funkcí od počátečního naložení až po konečnou kontrolu kvality a balení, což zajišťuje přesné inženýrství a optimalizovanou efektivitu výroby.
Základní funkce:
Komplexní automatizace:
Začíná s automatickým podávacím mechanismem, který lze přizpůsobit vkládání do podnosu, vkládání do velkoobjemového boxu nebo přizpůsobeného podávání kazet, před přesným vyrovnáním baterie pro boční utěsnění a vakuové zapouzdření. Následuje odstranění vzduchové kapsy, sekundární utěsnění, testování napětím a přesné oříznutí hran, vše přizpůsobitelné pro jednoduché nebo dvojité ohyby podle požadavků výroby.
Opatření pro zajištění kvality:
Zahrnuje in-line test na zkrat po zabalení, který okamžitě identifikuje a odstraní nevyhovující produkty. Kromě toho se vyznačuje předřezáním okrajů airbagů, aby se zabránilo kontaminaci elektrolytem, a zajišťuje přesnost při řezání okrajů díky umístění dvou stanic.
Vyladěné dokončovací procesy:
Po tepelném tvarování okrajů baterie chrání před poškozením při manipulaci vyrovnávací mechanismus. Přesnost řezání hran je udržována na ±0,15 mm, doplněná přesným přemístěním baterie pro balení s přesností ±0,15 mm.
Vylepšená použitelnost a údržba:
Stroj se může pochlubit modulární konstrukcí, kde je těsnicí blok odnímatelný od bajonetu, což zjednodušuje postupy údržby. Jeho robustní mechanismus řezného nástroje vydrží až 500 000 cyklů bez nutnosti opravy nebo ostření.
Integrovaná správa vážení a dat:
Vybaveno vážicím systémem, který zachycuje data, 绑定 je s informacemi z čárového kódu a zaznamenává je do počítačové databáze, což usnadňuje sledovatelnost a kontrolu kvality.
Technické přednosti:
Efektivní manipulace s materiálem:
Mechanická ramena vedou materiály do těsnicí dutiny a spouštějí automatizovanou sekvenci lepení, propichování, odplyňování a balení.
Prevence křížové kontaminace:
Funkce předřezaného airbagu ořízne přebytečný materiál a zabrání tomu, aby zbytky elektrolytu způsobovaly problémy s kontaminací.
Integrace kontroly kvality:
Zahrnuje testování zkratů během procesu k okamžité identifikaci a oddělení nevyhovujících produktů.
Přesné strojírenství:
Zajišťuje pečlivou přesnost řezání a opakovatelné umístění baterie, podpořené uživatelsky přívětivým designem, který usnadňuje úkoly údržby.
Odolnost a životnost:
Navrženo s řeznými nástroji s dlouhou životností a modulární strukturou pro snadnou údržbu, což podporuje provoz s nízkými nároky na údržbu a vysoký výkon.
Tento sofistikovaný stroj představuje vrchol technologie zpracování lithium-iontových baterií, spojuje automatizaci, přesnost a kontrolu kvality za účelem zefektivnění výrobních pracovních postupů a zajištění nejvyšších standardů ve výrobě baterií.
Technické parametry
| Položka |
Společný parametr |
| Velikost Outlooku |
L8000XW1300XH2300 |
| Hmotnost stroje |
≈2,5T |
| Sazba výkonu |
15 kW |
| Napájení |
AC 220/50 Hz |
| Zdroj vzduchu |
≥0,6MPa50L/min |
| Zdroj vakua |
≤-95KPa 400L/min |
| Rozsah použitelných produktů |
L10—50mm,Š10—40(Bez airbagu)T2—10 |
| Výstup zařízení |
≥15PPM |
| Kvalifikovaná sazba |
≥99,6 % |
