リチウムイオンバッテリー（LIB）の製造におけるバッテリースリッティングマシンの重要性を掘り下げる前に、バッテリー自体を理解することが不可欠です。
これらの電極の品質は、スリットプロセスによって大きな影響を受けます。正確で正確で、きれいなスリットは、コーティングとホイルの損傷を防ぐために不可欠です。スリットの主な課題の1つは、BURRの形成です。切断作用に起因するホイルの端または角には、信頼できる材料投影です。バリは、寸法の精度を妥協し、短絡のリスクを高め、オペレーターに安全上の危険をもたらし、切削工具の摩耗や損傷を引き起こす可能性があります。したがって、高品質のLIB電極を生成するには、BURR形成を最小限に抑えることが重要です。これを達成するには、適切なスリット法を選択し、特定の切断パラメーターを細心の注意を払って制御する必要があります。
高解像度の監視：フロント電極コイルとバックの両方の電極コイルのリアルタイムオンラインモニタリングのために、高解像度CCDシステムを利用します。
欠陥識別：欠陥のあるポールピースを迅速に検出し、自動的にラベルを付け、是正措置を開始します。
閉ループ補正：自動閉ループメカニズムを採用して、顕著な精度でスライト領域を調整し、廃棄物を減らし、製品の品質を向上させます。
自動張力制御：自動閉ループ張力制御システムを備えており、巻き戻し中に一貫した張力を確保します。
AVG Trolley Docking：AVG Trolley Dockingを使用したシームレスな素材の負荷を促進します。
超音波コイル直径監視：途切れない動作と正確な材料の取り扱いを保証し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
負圧の掃除機：粉塵粒子を効果的に除去するために、空洞構造を掃除機で掃除する固有の負圧が組み込まれています。
静的除去：静的電荷を中和するための静的除去装置を装備し、繊細な電極材料の完全性を維持し、より安全な職場環境を促進します。
独立したエッジ材料引用機構：
インテリジェントな取り扱い：変形を防ぎ、正確なスリットを確保するために、材料の両側を正確な張力制御で独立して引っ張ります。
自動エッジコレクション：独立したエッジビンは、トリミングされた材料を自動的に収集し、ワークフローを合理化し、環境に優しい操作のためのスクラップのリサイクルまたは再利用を促進します。
インテリジェントな制御と自動化技術を組み込むことにより、バッテリースリッティングマシンはダウンタイムを大幅に最小化し、それにより全体的な製造効率を高めます。その迅速な切り替え機能により、さまざまな生産要件に対応するために、異なる切断モード間のシームレスな遷移が可能になります。さらに、マシンのエネルギー効率の高い設計により、運用コストが効果的に削減され、持続可能な開発目標の達成に企業が支援されます。
高度なCCD装備のスリッター300タイプで例証されたバッテリースリッティングマシンは、高度な技術、柔軟な適応性、並外れた運用効率をシームレスに組み合わせています。これは、高品質で大規模なスリット能力を求めているバッテリー製造会社にとって理想的なソリューションです。標準的な生産であろうとカスタマイズされた要件であろうと、当社のバッテリースリッティングマシンは信頼できるサポートを提供し、クライアントが競争力のあるLIB市場の状況に優れていることを可能にします。
