Produktübersicht:
Die Prismatic AL-Shell Battery Double Sealing Machine ist eine fortschrittliche Automatisierungslösung, die auf die Produktion von quadratischen Lithium-Batterien mit Aluminiumgehäuse für Elektrofahrzeuge (EVs) zugeschnitten ist. Es integriert nahtlos eine Reihe präziser Prozesse, um eine effiziente und qualitativ hochwertige Fertigung zu gewährleisten, einschließlich vakuumunterstützter variabler Flüssigkeitseinspritzung, präzisem Wiegen, Qualitätskontrolle und hermetischer Versiegelung.
Hauptfunktionen:
Automatisierter Produktionsablauf:
Die Maschine führt eine Reihe von Vorgängen durch, darunter das Scannen von Barcodes in Verbindung mit der Flüssigkeitseinspritzung, das automatische Einsetzen von Nägeln, Gewichtskontrollen vor und nach der Injektion, die Sortierung fehlerhafter Produkte, das variable Vakuumfüllen von Flüssigkeiten unter kontrollierten Atmosphären, Hoch- und Niederdruckwechsel zur Stabilisierung, Restflüssigkeitsmanagement, Becherreinigung und Helium-Wiederversiegelung – und das alles, während Batterien durch die Produktionslinie transportiert werden.
Verbesserte Präzision und Kontrolle:
Nutzt die Vakuuminjektionstechnologie gepaart mit einem zweistufigen Druckregulierungssystem für eine optimale Elektrolytfüllung, sorgt für gleichmäßige Füllstände und reduziert das Risiko einer Batterieverformung.
Robustes mechanisches Design:
Verwendet hochbelastbare Drehlager zur Lagerung des Plattentellers und ersetzt herkömmliche CAM-Mechanismen. Dieses Upgrade sorgt für die Stabilität des Drehtellers und den präzisen Hohlraumdruck während des Betriebs und verbessert so die Produktqualität und Langlebigkeit.
Innovatives Spannsystem:
Verfügt über einen intelligenten Klemmmechanismus an den Einspritzvorrichtungen, um die Batterien während der Verarbeitung zu sichern, Verformungen zu verhindern und eine genaue Befüllung sicherzustellen.
Einfache Wartung und Bedienung:
Beinhaltet ein drahtloses mobiles HMI für Echtzeitüberwachung und vereinfachte Fehlerbehebung, was die Effizienz steigert und Ausfallzeiten reduziert.
Transparenz und Überwachung:
Ausgestattet mit speziellen Injektionsbechern aus Glas, die eine klare Sicht auf den Injektionsprozess für jede Station ermöglichen und eine sofortige Inspektion und Anpassung erleichtern.
Verbesserte Reinigungsmechanismen:
Bei der Voreinspritzung ist ein spezielles Reinigungssystem für Becher und Düsen integriert, um die Einspritzgenauigkeit zu verbessern und Kreuzkontaminationen durch Reststoffe zu verhindern.
Nach der Einspritzung wird ein Restflüssigkeitssammelsystem an den Düsen angebracht, um eine Verunreinigung des Batteriegehäuses durch Elektrolyt zu verhindern.
Innovation der Einspritzdüse:
Konisch eingesetzte Einspritzdüsen werden verwendet, um potenzielle Einspritzdüsenstufen zu vermeiden, eine gründliche Reinigung an rechtwinkligen Verbindungen zu gewährleisten und Verstopfungen oder Rückstandsansammlungen zu verhindern.
Diese hochentwickelten Maschinen garantieren einen rationalisierten, präzisen und hocheffizienten Herstellungsprozess für Elektrofahrzeugbatterien mit prismatischem Aluminiumgehäuse und tragen zu einer verbesserten Leistung und Zuverlässigkeit in der sich schnell entwickelnden Elektrofahrzeugindustrie bei.
Technische Parameter
| Artikel |
allgemeiner Parameter |
| Maßnahmen |
7200*3200*2800mm (L*B*H) |
| Gewicht |
Ungefähr 8T |
| Leistung |
15KW |
| Stromquelle |
Wechselstrom 380 V / 50 Hz |
| Luftquelle |
≥0,7 MPa, 30 l/s (Nutzung 50 %) |
| Vakuumquelle |
≤-95 MPa, 60 l/s |
| Stickstoff |
≥0,6 MPa, 60 l/s |
| Anwendbarer Bereich |
L100-200mm B100-175mm (ohne Airbag) T15-30mm |
| Ausgabe |
≥20PPM (Gesamtsitzzeit≤180s) |
| Qualifizierter Tarif |
≥99,5 % |
| Aktion |
98 % |
| Flüssigkeitseinspritzrate |
0-300g |
| Präzision der Einspritzpumpe |
±0,2 % |
| Präzisions-Injektionsflüssigkeit |
±0,5 % |
| Die Wägegenauigkeit |
±0,01g |
