Zanim zagłębimy się w znaczenie maszyny do cięcia wzdłużnego akumulatorów w produkcji akumulatorów litowo-jonowych (LIB), konieczne jest zrozumienie samego akumulatora.
Na jakość tych elektrod duży wpływ ma proces cięcia wzdłużnego. Precyzyjne, dokładne i czyste cięcie jest niezbędne, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki i folii. Jednym z głównych wyzwań podczas cięcia wzdłużnego jest powstawanie zadziorów – niepożądanych występów materiału na krawędziach lub narożnikach folii powstałych w wyniku cięcia. Zadziory mogą pogarszać dokładność wymiarową, zwiększać ryzyko zwarć, stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa operatorów i powodować zużycie lub uszkodzenie narzędzi skrawających. Dlatego minimalizacja powstawania zadziorów ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości elektrod LIB. Osiągnięcie tego wymaga wyboru odpowiedniej metody cięcia i skrupulatnej kontroli poszczególnych parametrów cięcia.
Monitorowanie w wysokiej rozdzielczości: Wykorzystuje system CCD o wysokiej rozdzielczości do monitorowania online w czasie rzeczywistym zarówno przedniej, jak i tylnej cewki elektrody.
Identyfikacja defektów: szybko wykrywa wadliwe bieguny, automatycznie je oznacza i inicjuje działania naprawcze.
Korekta w pętli zamkniętej: wykorzystuje automatyczny mechanizm w pętli zamkniętej do regulacji obszaru cięcia z niezwykłą precyzją, redukując ilość odpadów i poprawiając jakość produktu.
Automatyczna kontrola naprężenia: Posiada automatyczny system kontroli naprężenia w zamkniętej pętli, zapewniający stałe napięcie podczas odwijania.
Dokowanie wózka AVG: Ułatwia bezproblemowy załadunek materiałów dzięki dokowaniu wózka AVG.
Ultradźwiękowe monitorowanie średnicy cewki: gwarantuje nieprzerwaną pracę i precyzyjną obsługę materiału, minimalizując przestoje.
Odkurzanie podciśnieniowe: Zawiera unikalną strukturę wnęki odsysającej podciśnienie, aby skutecznie usuwać cząsteczki kurzu.
Eliminacja ładunków elektrostatycznych: Wyposażone w urządzenie eliminujące ładunki elektrostatyczne, które neutralizuje ładunki statyczne, zachowując integralność delikatnych materiałów elektrod i promując bezpieczniejsze środowisko pracy.
Niezależny mechanizm ciągnięcia materiału krawędziowego:
Inteligentna obsługa : Niezależnie ciągnie obie strony materiału z precyzyjną kontrolą naprężenia, aby zapobiec deformacjom i zapewnić dokładne cięcie.
Automatyczne zbieranie krawędzi : Oddzielne pojemniki krawędziowe automatycznie zbierają przycięte materiały, usprawniając przepływ pracy i ułatwiając recykling lub ponowne wykorzystanie skrawków w celu zapewnienia przyjaznej dla środowiska pracy.
Dzięki zastosowaniu inteligentnych technologii sterowania i automatyzacji, maszyna do cięcia wzdłużnego akumulatorów znacznie minimalizuje przestoje, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność produkcji. Możliwość szybkiego przełączania pozwala na płynne przejścia między różnymi trybami cięcia, aby dostosować się do różnorodnych wymagań produkcyjnych. Dodatkowo energooszczędna konstrukcja maszyny skutecznie obniża koszty operacyjne, wspierając przedsiębiorstwa w osiąganiu celów zrównoważonego rozwoju.
Akumulatorowa maszyna do cięcia wzdłużnego, której przykładem jest nasza zaawansowana krajarka typu 300 wyposażona w CCD, płynnie łączy w sobie zaawansowaną technologię, elastyczne możliwości adaptacji i wyjątkową wydajność operacyjną. Stanowi idealne rozwiązanie dla firm produkujących akumulatory, poszukujących wysokiej jakości możliwości cięcia wzdłużnego na dużą skalę. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję standardową, czy o niestandardowe wymagania, nasza maszyna do cięcia wzdłużnego akumulatorów zapewnia niezawodne wsparcie, umożliwiając klientom osiągnięcie doskonałości na konkurencyjnym rynku LIB.