리튬 이온 배터리 (LIB) 제조에서 배터리 슬릿팅 머신의 중요성을 탐구하기 전에 배터리 자체를 이해하는 것이 필수적입니다.
이들 전극의 품질은 슬릿팅 공정에 의해 크게 영향을 받는다. 코팅 및 호일의 손상을 방지하려면 정확하고 정확하며 깨끗한 슬릿팅이 필수적입니다. 슬릿 팅의 주요 과제 중 하나는 버를 형성하는 것입니다. 절단 작용으로 인한 호일의 가장자리 또는 모서리에있는 양적 재료 예측입니다. 버스는 치수 정확도를 손상시키고, 단락의 위험을 증가시키고, 운영자에게 안전 위험을 초래하며, 마모 또는 절단 도구에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서, 고품질의 LIB 전극을 생산하는 데 Burr 형성을 최소화하는 것이 중요합니다. 이를 달성하려면 적절한 슬릿팅 방법을 선택하고 특정 절단 매개 변수를 세 심하게 제어해야합니다.
고해상도 모니터링 : 전면 및 후면 전극 코일의 실시간 온라인 모니터링을 위해 고해상도 CCD 시스템을 활용합니다.
결함 식별 : 결함이있는 극 조각을 신속하게 감지하고 자동으로 레이블을 지정하며 시정 조치를 시작합니다.
폐쇄 루프 보정 : 자동 폐쇄 루프 메커니즘을 사용하여 슬릿 영역을 놀라운 정밀도로 조정하여 폐기물을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
자동 장력 제어 : 풀기 동안 일관된 장력을 보장하는 자동 폐쇄 루프 장력 제어 시스템이 특징입니다.
AVG 트롤리 도킹 : AVG 트롤리 도킹으로 원활한 재료 로딩을 용이하게합니다.
초음파 코일 직경 모니터링 : 중단되지 않은 작동 및 정확한 재료 처리를 보장하여 다운 타임을 최소화합니다.
음압 진공 청소기 : 먼지 입자를 효과적으로 제거하기 위해 독특한 부압 진공 진공 구조를 통합합니다.
정적 제거 : 정적 제거 장치가 장착되어 정적 전하를 중화시켜 섬세한 전극 재료의 무결성을 유지하고 더 안전한 작업 환경을 촉진합니다.
독립적 인 에지 재료 당기기 메커니즘 :
지능형 취급 : 정밀 장력 제어로 재료의 양쪽을 독립적으로 당겨 변형을 방지하고 정확한 슬릿을 보장합니다.
자동 엣지 컬렉션 : 별도의 엣지 빈은 자동으로 트림 된 재료를 수집하고 워크 플로우를 간소화하고 친환경적인 운영을 위해 스크랩의 재활용 또는 용도를 용이하게합니다.
지능형 제어 및 자동화 기술을 통합함으로써 배터리 슬리팅 머신은 다운 타임을 크게 최소화하여 전반적인 제조 효율성을 향상시킵니다. 빠른 스위칭 기능은 다양한 절단 모드 간의 원활한 전환을 가능하게하여 다양한 생산 요구 사항을 수용 할 수 있습니다. 또한이 기계의 에너지 효율적인 설계는 운영 비용을 효과적으로 줄여서 지속 가능한 개발 목표를 달성하는 비즈니스를 지원합니다.
고급 CCD가 장착 된 슬리터 300 유형으로 예시 된 배터리 슬릿팅 기계는 고급 기술, 유연한 적응성 및 뛰어난 운영 효율성을 완벽하게 결합합니다. 고품질의 대규모 슬릿 기능을 추구하는 배터리 제조 회사에 이상적인 솔루션이됩니다. 표준 생산 또는 맞춤형 요구 사항에 관계없이 배터리 슬릿팅 기계는 신뢰할 수있는 지원을 제공하여 고객에게 경쟁력있는 LIB 시장 환경을 뛰어날 수 있도록 권한을 부여합니다.
