バッテリーヒートシール機を備えた小型車バッテリー生産ライン

セルの受け入れ材料モードとの柔軟な統合が保証され、溶接前のベルトの引っ張り、材料フレーム、フロント セクションの構成に対応します。

受け取った材料は、高温圧力試験と欠陥セルの自動除去のためにシームレスに構成できます。
各重要な手順では、機械的または CCD 位置決めモードを利用して正確なセルの位置合わせを行うことができます。
事前溶接構成では、自動長さ切断と保護シート溶接を備えたシートまたはロール材料を組み込むことができます。
溶接前および最終溶接プロセスでは、カソード電極とアノード電極の識別と特殊な除塵機能が特徴です。
超音波溶着により、仮想溶着、振動粉、セパレータへの損傷を生じることなく、堅牢な接合が保証されます。断熱接着剤を加熱する必要がなく、ホイルを貼る必要がなくなります。
CCD テクノロジーは、電極タブの正確な位置を検出するように構成できます。
お客様の仕様に合わせて、フラット、L型、Z型テーピングなどの様々な溶接・テーピング方法にカスタマイズ可能です。
すべてのアクセサリはノンストップの材料変更をサポートし、継続的な動作を保証します。
溶接後のセルの充電モードには、ベルトの引っ張り、給電フレーム、背面セクションの給電構成などの柔軟な統合オプションが備わっています。
制御システムは柔軟性を誇り、自動診断・修復機能を備えています。

生産中、各プロセスステップのデータは MES システムとシームレスに統合され、完璧な運用が保証されます。

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