バッテリーヒートシーリングマシン付きの小型車のバッテリー生産ライン

セルの着信材料モードとの柔軟な統合が保証され、溶接前にベルトの引っ張り、材料フレーム、およびフロントセクションの構成に対応します。

入ってくる材料は、ホットプレッシャーテストと欠陥細胞の自動除去のためにシームレスに構成できます。
それぞれの重要な手順は、正確なセルアラインメントのために機械的またはCCD位置決めモードを利用できます。
事前溶接構成は、自動長切断および保護シート溶接を備えたシートまたはロール材料を組み込むことができます。
事前に溶接および最終溶接プロセスは、カソードおよびアノード電極の識別と特殊な粉塵除去機能を備えています。
超音波溶接は、仮想溶接、振動粉末、または分離器への損傷なしで堅牢な結合を保証します。断熱材の接着剤を加熱することを避け、***ホイルの必要性を無効にします。
CCDテクノロジーは、電極タブの正確な位置決めを検出するように構成できます。
このシステムは、顧客の仕様に従って、フラット、Lタイプ、Zタイプのテーピングを含むさまざまな溶接およびテーピング方法に対応するようにカスタマイズできます。
すべてのアクセサリは、ノンストップの材料の変更をサポートし、継続的な動作を確保します。
退屈後のセルの充電モードは、ベルトの引っ張り、給餌フレーム、バックセクション給餌構成などの柔軟な統合オプションを備えています。
制御システムは、自動診断と修復機能を備えた柔軟性を備えています。

生産中、各プロセスステップのデータはMESシステムとシームレスに統合され、完璧な操作が確保されます。

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