Kaynak çekme, malzeme çerçevesi ve ön bölüm konfigürasyonlarını barındırmadan önce hücrenin gelen malzeme modu ile esnek entegrasyon garanti edilir.
Gelen malzemeler sıcak basınç testi ve arızalı hücrelerin otomatik olarak eliminasyonu için sorunsuz bir şekilde yapılandırılabilir.
Her kritik prosedür, hassas hücre hizalaması için mekanik veya CCD konumlandırma modlarını kullanabilir.
Ön Welding konfigürasyonları, tabaka veya rulo malzemeleri otomatik uzunluk kesme ve koruyucu tabaka kaynağına sahip olabilir.
ÖN öncesi ve son kaynak işlemleri katot ve anot elektrot tanımlaması ve özel toz çıkarma özelliklerine sahiptir.
Ultrasonik kaynak, sanal kaynak, titreşim tozu veya ayırıcıda hasar olmadan sağlam bir bağ sağlar. Isıtma yalıtım tutkalından kaçınır ve folyo yapma ihtiyacını ortadan kaldırır.
CCD teknolojisi, elektrot sekmelerinin kesin konumlandırılmasını tespit etmek için yapılandırılabilir.
Sistem, müşteri özelliklerine göre düz, L tipi ve z-tipi bant dahil olmak üzere çeşitli kaynak ve bantlama yöntemlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.
Tüm aksesuarlar, sürekli çalışma sağlayarak kesintisiz malzeme değişikliklerini destekler.
Welding sonrası, hücrenin şarj modu, kayış çekme, besleme çerçeveleri ve arka bölüm besleme konfigürasyonları dahil olmak üzere esnek entegrasyon seçeneklerine sahiptir.
Kontrol sistemi, otomatik tanı ve onarım fonksiyonları ile donatılmış esnekliğe sahiptir.
Üretim sırasında, her bir işlem adımı için veriler, kusursuz işlemler sağlayarak MES sistemi ile sorunsuz bir şekilde entegre edilir.
| Öğe | Ortak parametre |
| Gerçekleştirme modu | Pikap/düz çizgi |
| Uyumlu ürün aralığı | Uzunluk 60-150, genişlik 40-120 ve kalınlık 5-15 |
| Kaynak ve yapıştırma pozisyonu doğruluğu | ± 0.4 |
| Ekipman kapasitesi | > 12ppm |
| Sekme kaynak modu | Düz kaynak, bükme kaynak ve kaplama kaynak |
| Ekipman Mükemmellik Oranı | ≥99.6 |
| Aksiyon | % 95
|
1.
2. Prizmatik Pil Üretim Hattı İşlem Şeması: Demir Kabuk ve Alüminyum Kabuk Hassas Teknikleri
3..
