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배터리 열 밀봉 기계를 갖춘 소형 자동차 배터리 생산 라인

이 첨단 장비는 파우치 셀 EV 배터리의 자동 초음파 용접을 위해 전문적으로 설계되었으며 셀 스태킹 및 와인딩에 특화되어 있습니다. 셀 단락 테스트 등 필수 기능을 포함하고 있습니다. 주요 기능으로는 용접 전후 단락 테스트, 자동 공급, 탭 용접, 탭 절단, 탭 벤딩, 용접면 버 프레싱, 용접면 테이핑, OK/NG 제품 자동 분류 등이 있습니다. 우리의 모듈식 설계는 성숙한 기능 성능을 보장하며 사용자별 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.
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  • 자동 유형

  • 혼브로

  • 8468800000

셀의 들어오는 재료 모드와의 유연한 통합이 보장되어 용접 전에 벨트 당김, 재료 프레임 및 전면 섹션 구성을 수용합니다.

뜨거운 압력 테스트와 결함 있는 셀의 자동 제거를 위해 유입되는 재료를 원활하게 구성할 수 있습니다.
각 중요한 절차는 정확한 셀 정렬을 위해 기계적 또는 CCD 위치 지정 모드를 활용할 수 있습니다.
사전 용접 구성에는 자동 길이 절단 및 보호 시트 용접 기능이 있는 시트 또는 롤 재료가 포함될 수 있습니다.
사전 용접 및 최종 용접 공정은 음극 및 양극 전극 식별과 특수 먼지 제거 기능을 특징으로 합니다.
초음파 용접은 가상 용접, 진동 분말 또는 분리막 손상 없이 견고한 결합을 보장합니다. 이는 가열 절연 접착제를 피하고 *** 포일의 필요성을 무효화합니다.
CCD 기술은 전극 탭의 정확한 위치를 감지하도록 구성할 수 있습니다.
고객 사양에 따라 플랫, L형, Z형 테이핑 등 다양한 용접 및 테이핑 방법을 수용할 수 있도록 시스템을 맞춤화할 수 있습니다.
모든 액세서리는 논스톱 재료 변경을 지원하여 지속적인 작동을 보장합니다.
용접 후 셀 충전 모드는 벨트 당김, 공급 프레임, 뒷부분 공급 구성을 포함한 유연한 통합 옵션을 제공합니다.
제어 시스템은 자동 진단 및 수리 기능을 갖춘 유연성을 자랑합니다.

생산 과정에서 각 프로세스 단계의 데이터는 MES 시스템과 원활하게 통합되어 완벽한 운영을 보장합니다.

공통 매개변수
실현 모드 턴테이블/직선
호환 가능한 제품군 길이 60-150, 너비 40-120 및 두께 5-15
용접 및 접착 위치 정확도 ±0.4
장비 용량 >12PPM
탭의 용접 모드     평면용접, 벤딩용접, 클래딩용접
장비우수율 ≥99.6%
행동 95%
1. 포괄적인 파우치 셀 생산 라인 공정 다이어그램: 효율성을 위해 간소화됨

1


2. 각형 배터리 생산 라인 공정도: 철 쉘 및 알루미늄 쉘 정밀 기술

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3. 최첨단 리튬 배터리 파일럿 생산 라인 프로세스 다이어그램: 정밀성을 통한 혁신

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공장
지점


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