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Produktionslinie für kleine Autobatterien mit Batterie-Heißsiegelmaschine

Diese fortschrittliche Ausrüstung wurde fachmännisch für das automatische Ultraschallschweißen von Pouch-Zellen-EV-Batterien entwickelt und ist auf das Stapeln und Wickeln von Zellen spezialisiert. Es umfasst wesentliche Funktionen wie die Kurzschlussprüfung von Zellen. Zu den Hauptfunktionen gehören die Kurzschlussprüfung vor und nach dem Schweißen, automatische Zuführung, Laschenschweißen, Laschenschneiden, Laschenbiegen, Gratpressen der Schweißfläche, Kleben der Schweißfläche und automatische Sortierung von OK/NG-Produkten. Unser modularer Aufbau gewährleistet eine ausgereifte Funktionsleistung und ist anpassbar, um benutzerspezifische Anforderungen zu erfüllen.
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  • Automatischer Typ

  • HONBRO

  • 8468800000

Eine flexible Integration in den Materialeingangsmodus der Zelle ist gewährleistet und ermöglicht die Anpassung an Bandzug, Materialrahmen und Frontabschnittskonfigurationen vor dem Schweißen.

Eingehende Materialien können nahtlos für Heißdrucktests und die automatische Beseitigung defekter Zellen konfiguriert werden.
Bei jedem kritischen Verfahren können mechanische oder CCD-Positionierungsmodi für eine präzise Zellausrichtung genutzt werden.
Vorschweißkonfigurationen können Blech- oder Rollenmaterialien mit automatischem Längenschneiden und Schutzblechschweißen umfassen.
Die Vorschweiß- und Endschweißprozesse verfügen über eine Identifizierung der Kathoden- und Anodenelektroden sowie spezielle Staubentfernungsfunktionen.
Das Ultraschallschweißen gewährleistet eine robuste Verbindung ohne virtuelles Schweißen, Vibrationspulver oder Beschädigung des Separators. Es vermeidet das Erhitzen von Isolierkleber und macht das Anbringen einer Folie überflüssig.
Die CCD-Technologie kann so konfiguriert werden, dass sie die genaue Positionierung der Elektrodenlaschen erkennt.
Das System kann entsprechend den Kundenspezifikationen an verschiedene Schweiß- und Klebebandmethoden angepasst werden, darunter Flach-, L- und Z-Typ-Band.
Alle Zubehörteile unterstützen einen ununterbrochenen Materialwechsel und gewährleisten so einen kontinuierlichen Betrieb.
Nach dem Schweißen bietet der Lademodus der Zelle flexible Integrationsoptionen, einschließlich Bandzug, Zuführrahmen und Zuführkonfigurationen für den hinteren Abschnitt.
Das Steuerungssystem zeichnet sich durch Flexibilität aus und ist mit automatischen Diagnose- und Reparaturfunktionen ausgestattet.

Während der Produktion werden die Daten für jeden Prozessschritt nahtlos in das MES-System integriert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Artikel Gemeinsamer Parameter
Realisierungsmodus Drehteller/gerade Linie
Kompatible Produktpalette Länge 60–150, Breite 40–120 und Dicke 5–15
Genauigkeit der Schweiß- und Klebeposition ±0,4
Gerätekapazität >12PPM
Schweißmodus von Laschen     Flachschweißen, Biegeschweißen und Auftragsschweißen
Ausstattungs-Exzellenz-Rate ≥99,6 %
Aktion 95 %
1. Umfassendes Prozessdiagramm der Pouch-Zellen-Produktionslinie: Optimiert für Effizienz

1


2. Prozessdiagramm der Produktionslinie für prismatische Batterien: Präzisionstechniken für Eisengehäuse und Aluminiumgehäuse

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3. Prozessdiagramm der Pilotproduktionslinie für hochmoderne Lithiumbatterien: Innovation mit Präzision

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