自動脱気装置、最終シール・サイジング装置、パウチセル組立工程
機能の概要:
この装置は、フレキシブル リチウムイオン電池の自動液体抽出と真空包装に特化しており、包括的なワークフローを網羅しています。
自動供給の柔軟性:
ニーズに合わせて、トレイのローディング、バルク材料ボックスの挿入、コンベアのリンク、またはカートリッジの供給など、さまざまな供給モードをサポートします。精密加工:
電池をキャビティに位置合わせし、横方向のシールを実行し、真空封止用の穴を開け、エアポケットを除去し、2回目のシールを実行し、側面電圧テストを実施します。カスタムカットと折り目:
左右の側面を正確にカットし、オプションでエッジを一重折りまたは二重折りにし、その後に合わせて接着剤を塗布します。追加機能:
ホットエッジ成形、オプションのバッテリー厚さ測定、QR コード スキャン、計量、および NG (不良品) 製品の選別が含まれます。効率的な排出:
トレイのアンロード、ストリップの供給、ブリスター トレイによる回収など、カスタマイズ可能な排出オプションを提供します。
技術的なハイライト:
自動化された処理:
機械アームが材料をシーリングキャビティに導き、その後自動的に接着、穴あけ、脱気、梱包を行うことで、作業の効率化を実現します。エアバッグの最適化:
プレカット機能により余分なエアバッグの端をトリミングし、残留物による電解液の汚染を防ぎます。品質保証:
梱包後の短絡テストにより、NG (不適合) 製品を特定して除去します。精密なエッジトリミング:
デュアルステーションアライメントにより、エアバッグとサイドシールの正確なトリミングが保証されます。優しいバッテリーの取り扱い:
緩衝されたホットサイド設計により、処理中のバッテリーの損傷を防ぎます。刃先精度：
刃先精度±0.15mmを実現。強化されたパッケージング位置決め:
パッケージング前の二重再調整により、±0.15mm の位置精度が保証されます。簡単なメンテナンス：
取り外し可能なシーリングブロックにより、迅速かつ簡単なメンテナンスが容易になります。耐久性のある切削工具:
切削機構は、修理や研ぎを必要とせずに、最大 500,000 回の使用に耐えます。統合計量システム:
計量データをキャプチャし、バーコードとバインドしてデータベースに入力し、包括的な追跡と管理を実現します。
技術的パラメータ
| アイテム |
共通パラメータ |
| 見通しのサイズ |
L8000XW1300XH2300 |
| 機械重量 |
≈2.5T |
| 電力料金 |
15kW |
| 電源 |
AC220/50HZ |
| 空気源 |
≧0.6MPa50L/min |
| 真空源 |
≤-95KPa 400L/min |
| 対象製品の範囲 |
L10—50mm、W10—40(エアバッグなし)T2—10 |
| 装置出力 |
≥15PPM |
| 適格レート |
≥99.6% |
