Kättesaadavus: | |
---|---|
kogus: | |
Autotüüp
Honbro
8468800000
Paindlik integreerimine lahtri sissetuleva materjalirežiimiga on tagatud, mis sobib enne keevitamist rihmade tõmbamise, materjaliraami ja esisektori konfiguratsioonidega.
Sissetulevaid materjale saab sujuvalt konfigureerida kuuma rõhu testimiseks ja defektsete rakkude automaatseks kõrvaldamiseks.
Iga kriitilise protseduuri abil saab rakkude täpseks joondamiseks kasutada mehaanilisi või CCD positsioneerimisrežiime.
Eelnemiseelsed konfiguratsioonid võivad sisaldada automaatse pikkuse lõikamise ja kaitselehe keevitamisega lehte või rullimaterjale.
Eel- ja lõplikel keevitusprotsessidel on katood ja anoodielektroodide tuvastamine ning spetsialiseeritud tolmu eemaldamise võimalused.
Ultraheli keevitamine tagab tugeva sideme ilma virtuaalse keevitamise, vibratsioonipulbri või eraldaja kahjustusteta. See väldib soojustusliimi kuumutamist ja vähendab *** fooliumi vajadust.
CCD -tehnoloogiat saab konfigureerida, et tuvastada elektroodide vahekaartide täpne positsioneerimine.
Süsteemi saab kohandada nii, et see hõlmab klientide spetsifikatsioonide kohaselt mitmesuguseid keevitus- ja lindistamismeetodeid, sealhulgas lamedaid, L-tüüpi ja Z-tüüpi lindistamist.
Kõik aksessuaarid toetavad peatumatuid materiaalseid muudatusi, tagades pideva töö.
Pärast keevitamist on lahtri laadimisrežiimis paindlikud integratsioonivalikud, sealhulgas vööde tõmbamine, söötmisraamid ja seljaosade söötmiskonfiguratsioonid.
Juhtimissüsteem uhkeldab paindlikkusega, mis on varustatud automaatse diagnoosimise ja remondifunktsioonidega.
Tootmise ajal integreeritakse iga protsessi etapi andmed sujuvalt MES -süsteemiga, tagades veatu toimingud.
Ese | Ühine parameeter |
Realiseerimisrežiim | Pöördlaud/sirgjoon |
Ühilduv tootevalik | Pikkus 60-150, laius 40-120 ja paksus 5-15 |
Keevitamise ja liimimise täpsus | ± 0,4 |
Seadmete maht | > 12 ppm |
Vahekaartide keevitusrežiim | Lamekeevitus, painutamine ja kattekeelde keevitus |
Seadmete tipptase | ≥99,6% |
Toiming | 95% |
Paindlik integreerimine lahtri sissetuleva materjalirežiimiga on tagatud, mis sobib enne keevitamist rihmade tõmbamise, materjaliraami ja esisektori konfiguratsioonidega.
Sissetulevaid materjale saab sujuvalt konfigureerida kuuma rõhu testimiseks ja defektsete rakkude automaatseks kõrvaldamiseks.
Iga kriitilise protseduuri abil saab rakkude täpseks joondamiseks kasutada mehaanilisi või CCD positsioneerimisrežiime.
Eelnemiseelsed konfiguratsioonid võivad sisaldada automaatse pikkuse lõikamise ja kaitselehe keevitamisega lehte või rullimaterjale.
Eel- ja lõplikel keevitusprotsessidel on katood ja anoodielektroodide tuvastamine ning spetsialiseeritud tolmu eemaldamise võimalused.
Ultraheli keevitamine tagab tugeva sideme ilma virtuaalse keevitamise, vibratsioonipulbri või eraldaja kahjustusteta. See väldib soojustusliimi kuumutamist ja vähendab *** fooliumi vajadust.
CCD -tehnoloogiat saab konfigureerida, et tuvastada elektroodide vahekaartide täpne positsioneerimine.
Süsteemi saab kohandada nii, et see hõlmab klientide spetsifikatsioonide kohaselt mitmesuguseid keevitus- ja lindistamismeetodeid, sealhulgas lamedaid, L-tüüpi ja Z-tüüpi lindistamist.
Kõik aksessuaarid toetavad peatumatuid materiaalseid muudatusi, tagades pideva töö.
Pärast keevitamist on lahtri laadimisrežiimis paindlikud integratsioonivalikud, sealhulgas vööde tõmbamine, söötmisraamid ja seljaosade söötmiskonfiguratsioonid.
Juhtimissüsteem uhkeldab paindlikkusega, mis on varustatud automaatse diagnoosimise ja remondifunktsioonidega.
Tootmise ajal integreeritakse iga protsessi etapi andmed sujuvalt MES -süsteemiga, tagades veatu toimingud.
Ese | Ühine parameeter |
Realiseerimisrežiim | Pöördlaud/sirgjoon |
Ühilduv tootevalik | Pikkus 60-150, laius 40-120 ja paksus 5-15 |
Keevitamise ja liimimise täpsus | ± 0,4 |
Seadmete maht | > 12 ppm |
Vahekaartide keevitusrežiim | Lamekeevitus, painutamine ja kattekeelde keevitus |
Seadmete tipptase | ≥99,6% |
Toiming | 95% |
Sisu on tühi!