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La machine à étanchéité à double batterie Prismatic Alhell est une solution d'automatisation avancée adaptée à la production de batteries au lithium de puissance carrée en aluminium utilisée dans les véhicules électriques (EVS). Il intègre de manière transparente une série de processus précis pour assurer une fabrication efficace et de haute qualité, y compris l'injection de liquide variable assistée sous vide, la pesée précise, le contrôle de la qualité et le scellement hermétique.
La machine effectue une séquence d'opérations, y compris le balayage de code-barres lié à l'injection de liquide, l'insertion automatisée des ongles, les vérifications de poids avant et post-injection, le tri des produits défectueux, le remplissage de liquide variable sous vide sous des atmosphères contrôlées, le cyclisme élevé et à faible pression pour la stabilisation, la gestion résiduelle du fluide, le nettoyage de la coupe et la séduction de l'hélium - tout en convassant les batteries par la chaîne de production.
Utilise la technologie d'injection de vide associée à un système de régulation de pression à double étage pour un remplissage optimal d'électrolyte, en garantissant des niveaux de remplissage cohérents et en réduisant le risque de déformation de la batterie.
Emploie des roulements rotatifs robustes pour soutenir la platine, substituant les mécanismes de CAM traditionnels. Cette mise à niveau maintient la stabilité de la plate-forme et la pression de cavité de précision pendant le fonctionnement, améliorant la qualité et la longévité du produit.
Comprend un mécanisme de serrage intelligent sur les appareils d'injection pour sécuriser les batteries pendant le traitement, la prévention de la déformation et la garantie précise.
Comprend un HMI mobile sans fil pour une surveillance en temps réel et un dépannage simplifié, la promotion de l'efficacité et la réduction des temps d'arrêt.
Équipé de tasses d'injection de verre spécialisées, permettant une visibilité claire du processus d'injection pour chaque station, facilitant l'inspection et les ajustements immédiats.
La pré-injection, un système de nettoyage dédié pour les tasses et les buses est intégré pour améliorer la précision de l'injection et empêcher la contamination croisée des substances résiduelles.
Après l'injection, un système de collecte de liquide résiduel est ajouté aux buses pour sauvegarder contre la contamination par électrolyte de la coque de la batterie.
Des buses d'injection d'encadrement coniques sont utilisées pour éliminer les étapes de la buse d'injection potentielles, assurant un nettoyage approfondi aux connexions à angle droit et prévenir les blocages ou l'accumulation de résidus.
Cette machinerie sophistiquée garantit un processus de fabrication rationalisé, précis et très efficace pour les batteries EV prismatique en aluminium, contribuant à des performances et à une fiabilité améliorées dans l'industrie des véhicules électriques en évolution rapide.
Article | paramètre commun |
Mesures | 7200 * 3200 * 2800 mm (l * w * h) |
Poids | Environ 8T |
Pouvoir | 15 kW |
Source d'énergie | AC 380 v / 50hz |
Source aérienne | ≥0,7 MPA, 30L / S (utilisation 50%) |
Source de vide | ≤-95MPA, 60L / S |
Azote | ≥ 0,6 MPA, 60L / S |
Gamme applicable | L100-200 mm W100-175 mm (à l'exclusion du coussin gonflable) T15-30 mm |
Sortir | ≥20 ppm (temps assis total≤180s) |
Taux qualifié | ≥99,5% |
Action | 98% |
Taux d'injection de liquide | 0-300g |
Précision de la pompe à injection | ± 0,2% |
Liquide d'injection de précision | ± 0,5% |
La précision de pesée | ± 0,01 g |
La machine à étanchéité à double batterie Prismatic Alhell est une solution d'automatisation avancée adaptée à la production de batteries au lithium de puissance carrée en aluminium utilisée dans les véhicules électriques (EVS). Il intègre de manière transparente une série de processus précis pour assurer une fabrication efficace et de haute qualité, y compris l'injection de liquide variable assistée sous vide, la pesée précise, le contrôle de la qualité et le scellement hermétique.
La machine effectue une séquence d'opérations, y compris le balayage de code-barres lié à l'injection de liquide, l'insertion automatisée des ongles, les vérifications de poids avant et post-injection, le tri des produits défectueux, le remplissage de liquide variable sous vide sous des atmosphères contrôlées, le cyclisme élevé et à faible pression pour la stabilisation, la gestion résiduelle du fluide, le nettoyage de la coupe et la séduction de l'hélium - tout en convassant les batteries par la chaîne de production.
Utilise la technologie d'injection de vide associée à un système de régulation de pression à double étage pour un remplissage optimal d'électrolyte, en garantissant des niveaux de remplissage cohérents et en réduisant le risque de déformation de la batterie.
Emploie des roulements rotatifs robustes pour soutenir la platine, substituant les mécanismes de CAM traditionnels. Cette mise à niveau maintient la stabilité de la plate-forme et la pression de cavité de précision pendant le fonctionnement, améliorant la qualité et la longévité du produit.
Comprend un mécanisme de serrage intelligent sur les appareils d'injection pour sécuriser les batteries pendant le traitement, la prévention de la déformation et la garantie précise.
Comprend un HMI mobile sans fil pour une surveillance en temps réel et un dépannage simplifié, la promotion de l'efficacité et la réduction des temps d'arrêt.
Équipé de tasses d'injection de verre spécialisées, permettant une visibilité claire du processus d'injection pour chaque station, facilitant l'inspection et les ajustements immédiats.
La pré-injection, un système de nettoyage dédié pour les tasses et les buses est intégré pour améliorer la précision de l'injection et empêcher la contamination croisée des substances résiduelles.
Après l'injection, un système de collecte de liquide résiduel est ajouté aux buses pour sauvegarder contre la contamination par électrolyte de la coque de la batterie.
Des buses d'injection d'encadrement coniques sont utilisées pour éliminer les étapes de la buse d'injection potentielles, assurant un nettoyage approfondi aux connexions à angle droit et prévenir les blocages ou l'accumulation de résidus.
Cette machinerie sophistiquée garantit un processus de fabrication rationalisé, précis et très efficace pour les batteries EV prismatique en aluminium, contribuant à des performances et à une fiabilité améliorées dans l'industrie des véhicules électriques en évolution rapide.
Article | paramètre commun |
Mesures | 7200 * 3200 * 2800 mm (l * w * h) |
Poids | Environ 8T |
Pouvoir | 15 kW |
Source d'énergie | AC 380 v / 50hz |
Source aérienne | ≥0,7 MPA, 30L / S (utilisation 50%) |
Source de vide | ≤-95MPA, 60L / S |
Azote | ≥ 0,6 MPA, 60L / S |
Gamme applicable | L100-200 mm W100-175 mm (à l'exclusion du coussin gonflable) T15-30 mm |
Sortir | ≥20 ppm (temps assis total≤180s) |
Taux qualifié | ≥99,5% |
Action | 98% |
Taux d'injection de liquide | 0-300g |
Précision de la pompe à injection | ± 0,2% |
Liquide d'injection de précision | ± 0,5% |
La précision de pesée | ± 0,01 g |