Aluminium-plastisk filmafvikling:
Begynder med den sømløse afvikling af aluminiumsplastisk kompositfilm, der sætter scenen for en konsekvent og pålidelig emballageproces.
Fjernelse af støv:
Integrerede støvekstraktionssystemer fjerner omhyggeligt ethvert partikler, hvilket sikrer et rent miljø til batteriindkapsling.
Slit & stanselomme:
Præcis slitteroperationer efterfølges af oprettelsen af lommer gennem stansning, skræddersyet til de nøjagtige dimensioner af batterierne.
Cutting & Rotary Table Integration:
Filmen er nøjagtigt skåret og styret derefter på et roterende bord, der optimerer arbejdsgangen til efterfølgende foldningsoperationer.
Foldning, skæring af øverste kant og lommeformation:
Filmen er foldet i halvdelen, med den øverste kant pænt trimmet og forbereder præcise lommer til batteriindsættelse.
Automatisk cellefodring og CCD -detektion:
Anvender CCD-kameraer med høj præcision til omhyggelig batteriinspektion, sortering og automatisk fodring, hvilket kun garanterer 合格 produkter fortsætter.
Størrelse, positionering og poleørkorrektion:
Sikrer, at hvert batteri er nøjagtigt, placeret, placeret, og stangørerne er korrekt justeret i emballagelommerne.
Topforsegling og lateral tætning:
Påtager sig sikker top og lateral varmeforsegling, inklusive poleørkorrektion, for at skabe lufttæt sæler, der er afgørende for batteriintegritet.
Vinkelforsegling og isoleringstest:
Implementerer specialiserede vinkelforseglingsteknikker efterfulgt af en isoleringstest, der verificerer den elektriske sikkerhed for hvert pakket batteri.
Sideskæring, kodning og kvalitetssortering:
Skærer siderne til endelig formning, anvender unikke koder for sporbarhed og anvender avancerede sorteringsmekanismer til at skelne mellem gode (OK) og ikke-konform (NG) produkter.
PPT Beskyttelsesfilmapplikation:
Anvender en beskyttende film til at beskytte batterier mod ekstern skade under håndtering og opbevaring.
Losning:
Afslutter med effektiv losning af de færdige, sikkert pakkede batterier, klar til distribution eller yderligere behandling.
