ອະລູມີນຽມ-ພາດສະຕິກ ຟິມ Unwinding:
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການ unwinding seamless ຂອງຮູບເງົາປະສົມອາລູມິນຽມ - ພາດສະຕິກ, ກໍານົດຂັ້ນຕອນສໍາລັບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ການກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ:
ລະບົບການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນແບບປະສົມປະສານເອົາຝຸ່ນລະອອງອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຫມໍ້ໄຟ.
Slitting & Punching Pocket:
ການດໍາເນີນງານ slitting ທີ່ຊັດເຈນແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການສ້າງຖົງໂດຍຜ່ານການ punching, ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງຫມໍ້ໄຟ.
ການຕັດແລະການລວມຕາຕະລາງ Rotary:
ຮູບເງົາໄດ້ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໄປສູ່ຕາຕະລາງ rotary, optimizing workflow ສໍາລັບການດໍາເນີນງານພັບຕໍ່ມາ.
ພັບ, ການຕັດຂອບດ້ານເທິງ, ແລະການສ້າງກະເປົ໋າ:
ຮູບເງົາຖືກພັບລົງເຄິ່ງໜຶ່ງ, ຂອບດ້ານເທິງຖືກຕັດອອກຢ່າງເປັນລະບຽບ, ກະກຽມຖົງຢາງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການໃສ່ຫມໍ້ໄຟ.
ການໃຫ້ອາຫານເຊລອັດຕະໂນມັດ ແລະການກວດຫາ CCD:
ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການກວດກາ, ການຈັດລຽງ, ແລະການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດຂອງຫມໍ້ໄຟທີ່ລະມັດລະວັງ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນພຽງແຕ່ດໍາເນີນການ.
ຂະໜາດ, ການຈັດຕຳແໜ່ງ, ແລະການແກ້ໄຂຫູ Pole:
ຮັບປະກັນວ່າແບັດເຕີລີແຕ່ລະອັນມີຂະໜາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວາງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ຫູເສົາຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນກະເປົ໋າຫຸ້ມຫໍ່.
ການຜະນຶກດ້ານເທິງ & ການຜະນຶກດ້ານຂ້າງ:
ປະຕິບັດການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນດ້ານເທິງແລະດ້ານຂ້າງຢ່າງປອດໄພ, ລວມທັງການແກ້ໄຂຫູເສົາ, ເພື່ອສ້າງປະທັບຕາ airtight ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງຫມໍ້ໄຟ.
Angle Sealing & Insulation Test:
ປະຕິບັດເຕັກນິກການປະທັບຕາມຸມພິເສດຕາມດ້ວຍການທົດສອບ insulation, ການກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າຂອງແຕ່ລະຫມໍ້ໄຟຫຸ້ມຫໍ່.
ການຕັດດ້ານຂ້າງ, ການຂຽນລະຫັດ, ແລະການຈັດຮຽງຄຸນະພາບ:
ຕັດດ້ານຂ້າງສໍາລັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ, ນໍາໃຊ້ລະຫັດສະເພາະສໍາລັບການຕິດຕາມ, ແລະນໍາໃຊ້ກົນໄກການຈັດລຽງແບບພິເສດເພື່ອແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ (OK) ແລະບໍ່ສອດຄ່ອງ (NG).
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮູບເງົາປ້ອງກັນ PPT:
ນຳໃຊ້ຟິມປ້ອງກັນເພື່ອປົກປ້ອງແບດເຕີຣີຈາກຄວາມເສຍຫາຍພາຍນອກໃນລະຫວ່າງການຈັດການ ແລະ ການເກັບຮັກສາ.
ກຳລັງໂຫຼດ:
ສະຫຼຸບດ້ວຍການຖອດແບດເຕີລີ່ທີ່ສໍາເລັດຮູບ, ຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງປອດໄພ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການແຈກຢາຍຫຼືການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
