Tháo cuộn màng nhôm-nhựa:
Bắt đầu bằng việc tháo màng composite nhôm-nhựa liền mạch, tạo tiền đề cho quy trình đóng gói nhất quán và đáng tin cậy.
Loại bỏ bụi:
Hệ thống hút bụi tích hợp loại bỏ mọi hạt bụi một cách tỉ mỉ, đảm bảo môi trường sạch sẽ cho việc đóng gói pin.
Rạch & đục lỗ:
Tiếp theo các hoạt động rạch chính xác là việc tạo ra các túi thông qua việc đục lỗ, được điều chỉnh theo kích thước chính xác của pin.
Tích hợp bàn cắt và bàn quay:
Phim được cắt chính xác và sau đó được dẫn lên bàn quay, tối ưu hóa quy trình làm việc cho các thao tác gấp tiếp theo.
Gấp, cắt cạnh trên và tạo hình túi:
Phim được gấp đôi, mép trên được cắt tỉa gọn gàng, chuẩn bị các túi chính xác để lắp pin.
Tự động nạp tế bào & phát hiện CCD:
Sử dụng camera CCD có độ chính xác cao để kiểm tra, phân loại và nạp pin tự động một cách tỉ mỉ, đảm bảo chỉ có sản phẩm nào được tiếp tục.
Định cỡ, định vị và chỉnh sửa tai cực:
Đảm bảo mỗi pin có kích thước, vị trí chính xác và tai cực được căn chỉnh chính xác trong túi đóng gói.
Niêm phong hàng đầu & Niêm phong bên:
Thực hiện việc hàn kín nhiệt ở phía trên và phía bên một cách an toàn, bao gồm cả việc hiệu chỉnh tai cực, để tạo ra các vòng đệm kín khí rất quan trọng đối với tính toàn vẹn của pin.
Kiểm tra cách nhiệt và niêm phong góc:
Triển khai các kỹ thuật bịt kín góc chuyên dụng, sau đó là kiểm tra cách điện, xác minh độ an toàn về điện của từng pin được đóng gói.
Cắt cạnh, mã hóa và sắp xếp chất lượng:
Cắt các mặt để tạo hình cuối cùng, áp dụng các mã duy nhất để truy xuất nguồn gốc và sử dụng cơ chế phân loại nâng cao để phân biệt giữa sản phẩm tốt (OK) và sản phẩm không phù hợp (NG).
Ứng dụng phim bảo vệ PPT:
Áp dụng một lớp màng bảo vệ để bảo vệ pin khỏi bị hư hại bên ngoài trong quá trình xử lý và bảo quản.
Đang dỡ hàng:
Kết thúc bằng việc dỡ pin thành phẩm, được đóng gói an toàn một cách hiệu quả, sẵn sàng để phân phối hoặc xử lý tiếp.
