Alumiini-muovikalvon aukikelaus:
Aloittaa alumiini-muovi-komposiittikalvon saumattomasta purkamisesta, mikä luo vaiheen johdonmukaiselle ja luotettavalle pakkausprosessille.
Pölynpoisto:
Integroidut pölynpoistojärjestelmät poistavat huolellisesti kaikki hiukkaset ja varmistavat puhtaan ympäristön akun kotelointia varten.
Leikkaus- ja lävistystasku:
Tarkkoja leikkaustoimenpiteitä seuraa taskujen luominen lävistämällä, jotka on räätälöity akkujen tarkan mitan mukaan.
Leikkaus- ja kiertopöydän integrointi:
Kalvo leikataan tarkasti ja ohjataan sitten pyörivälle pöydälle, mikä optimoi työnkulkua myöhempiä taittotoimenpiteitä varten.
Taitto, yläreunan leikkaus ja taskujen muotoilu:
Kalvo on taitettu puoliksi, ja yläreuna on siististi leikattu, mikä valmistaa tarkat taskut pariston asettamiseen.
Automaattinen solujen syöttö ja CCD-tunnistus:
Käyttää erittäin tarkkoja CCD-kameroita akun huolelliseen tarkastukseen, lajitteluun ja automaattiseen syöttöön, mikä takaa, että vain 合格-tuotteet jatkuvat.
Mitoitus, sijoittelu ja napakorvien korjaus:
Varmistaa, että jokainen akku on oikein mitoitettu, sijoitettu ja napakorvat on kohdistettu oikein pakkaustaskuissa.
Ylätiivistys ja sivutiivistys:
Suorittaa turvallisen ylä- ja sivusuunnan lämpösaumauksen, mukaan lukien napakorvakorjauksen, luodakseen ilmatiiviit tiivisteet, jotka ovat tärkeitä akun eheyden kannalta.
Kulmatiivistys- ja eristystesti:
Toteuttaa erityisiä kulmatiivistystekniikoita, joita seuraa eristystesti, joka varmistaa jokaisen pakatun akun sähköturvallisuuden.
Sivuleikkaus, koodaus ja laatulajittelu:
Leikkaa sivut lopullista muotoilua varten, käyttää yksilöllisiä koodeja jäljitettävyyttä varten ja käyttää edistyneitä lajittelumekanismeja erottamaan hyvät (OK) ja vaatimustenvastaiset (NG) tuotteet.
PPT-suojakalvon käyttö:
Levittää suojakalvon suojaamaan akkuja ulkoisilta vaurioilta käsittelyn ja varastoinnin aikana.
Purkaminen:
Päättyy valmiiden, turvallisesti pakattujen akkujen tehokkaaseen purkamiseen, valmiina jakeluun tai jatkokäsittelyyn.
