ฟิล์มอลูมิเนียมพลาสติกคลี่คลาย:
เริ่มต้นด้วยการคลี่ฟิล์มคอมโพสิตอะลูมิเนียม-พลาสติกอย่างราบรื่น ซึ่งเป็นขั้นตอนสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้
การกำจัดฝุ่น:
ระบบดูดฝุ่นแบบรวมจะกำจัดอนุภาคใดๆ อย่างพิถีพิถัน เพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมที่สะอาดสำหรับการห่อหุ้มแบตเตอรี่
กระเป๋าตัดและเจาะ:
การดำเนินการตัดที่แม่นยำตามมาด้วยการสร้างช่องผ่านการเจาะ ซึ่งปรับให้เข้ากับขนาดที่แน่นอนของแบตเตอรี่
บูรณาการการตัดและโต๊ะหมุน:
ฟิล์มถูกตัดอย่างแม่นยำแล้ววางบนโต๊ะหมุน เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงานสำหรับการพับครั้งต่อไป
การพับ การตัดขอบด้านบน และการสร้างกระเป๋า:
ฟิล์มจะพับครึ่งโดยขอบด้านบนถูกตัดแต่งอย่างประณีต เพื่อเตรียมช่องสำหรับใส่แบตเตอรี่อย่างแม่นยำ
การป้อนเซลล์อัตโนมัติและการตรวจจับ CCD:
ใช้กล้อง CCD ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการตรวจสอบแบตเตอรี่ การคัดแยก และการป้อนแบตเตอรี่อย่างพิถีพิถัน รับประกันว่ามีเพียงผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่จะดำเนินการต่อไป
ขนาด การวางตำแหน่ง และการแก้ไขหูเสา:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแบตเตอรี่แต่ละก้อนมีขนาด ตำแหน่ง และหูเสาอยู่ในแนวที่ถูกต้องภายในช่องบรรจุภัณฑ์
การปิดผนึกด้านบนและการปิดผนึกด้านข้าง:
ดำเนินการซีลด้วยความร้อนด้านบนและด้านข้างอย่างปลอดภัย รวมถึงการแก้ไขหูขั้ว เพื่อสร้างซีลสุญญากาศซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสมบูรณ์ของแบตเตอรี่
การทดสอบการปิดผนึกและฉนวนมุม:
ใช้เทคนิคการปิดผนึกมุมแบบพิเศษ ตามด้วยการทดสอบฉนวน เพื่อตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าของแบตเตอรี่แต่ละก้อนที่บรรจุ
การตัดด้านข้าง การเขียนโค้ด และการคัดแยกคุณภาพ:
ตัดด้านข้างเพื่อสร้างรูปร่างขั้นสุดท้าย ใช้รหัสเฉพาะสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ และใช้กลไกการคัดแยกขั้นสูงเพื่อแยกความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ดี (ตกลง) และไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (NG)
การประยุกต์ใช้ฟิล์มป้องกัน PPT:
ติดฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันแบตเตอรี่จากความเสียหายภายนอกระหว่างการหยิบจับและการเก็บรักษา
ขนถ่าย:
สรุปด้วยการขนถ่ายแบตเตอรี่ที่บรรจุเสร็จแล้วอย่างปลอดภัยอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมจำหน่ายหรือแปรรูปต่อไป
