Avlindning av aluminium-plastfilm:
Börjar med den sömlösa avrullningen av aluminium-plastkompositfilm, vilket skapar förutsättningar för en konsekvent och pålitlig förpackningsprocess.
Dammborttagning:
Integrerade dammutsugssystem tar noggrant bort alla partiklar, vilket säkerställer en ren miljö för batteriinkapsling.
Klyv- och stansficka:
Exakt skärningsoperationer följs av skapandet av fickor genom stansning, skräddarsydda efter batteriernas exakta dimensioner.
Integration av skärande och roterande bord:
Filmen skärs exakt och styrs sedan på ett roterande bord, vilket optimerar arbetsflödet för efterföljande vikningsoperationer.
Vikning, toppkantskärning och fickformning:
Filmen är vikt på mitten, med den övre kanten snyggt trimmad, förbereder exakta fickor för batteriinsättning.
Automatisk cellmatning och CCD-detektion:
Använder högprecisions CCD-kameror för noggrann batteriinspektion, sortering och automatisk matning, vilket garanterar att endast produkter fortsätter.
Storlek, placering och polöronkorrigering:
Säkerställer att varje batteri är korrekt dimensionerat, placerat och att polöronen är korrekt inriktade i förpackningsfickorna.
Toppförsegling och sidoförsegling:
Åtar sig säker värmeförsegling upptill och i sidled, inklusive polöronkorrigering, för att skapa lufttäta tätningar som är avgörande för batteriets integritet.
Vinkeltätning och isoleringstest:
Implementerar specialiserade vinkelförseglingstekniker följt av ett isoleringstest, som verifierar den elektriska säkerheten för varje förpackat batteri.
Sidoklippning, kodning och kvalitetssortering:
Kapar sidorna för slutlig formning, tillämpar unika koder för spårbarhet och använder avancerade sorteringsmekanismer för att skilja mellan bra (OK) och icke-överensstämmande (NG) produkter.
PPT-skyddsfilmapplikation:
Applicerar en skyddsfilm för att skydda batterier från yttre skador under hantering och förvaring.
Avlastning:
Avslutas med effektiv lossning av de färdiga, säkert förpackade batterierna, redo för distribution eller vidare bearbetning.
