एल्यूमीनियम-प्लास्टिक फिल्म अनडिंडिंग:
एक सुसंगत और विश्वसनीय पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए मंच की स्थापना करते हुए, एल्यूमीनियम-प्लास्टिक समग्र फिल्म के निर्बाध अनिंडिंग के साथ शुरू होता है।
धूल हटाने:
एकीकृत धूल निष्कर्षण प्रणाली सावधानीपूर्वक किसी भी पार्टिकुलेट मामले को हटा देती है, बैटरी एनकैप्सुलेशन के लिए एक स्वच्छ वातावरण सुनिश्चित करती है।
स्लिटिंग और पंचिंग पॉकेट:
पंचिंग के माध्यम से जेब के निर्माण के बाद सटीक स्लिटिंग संचालन, बैटरी के सटीक आयामों के अनुरूप होता है।
कटिंग और रोटरी टेबल एकीकरण:
फिल्म को ठीक से काट दिया जाता है और फिर एक रोटरी टेबल पर निर्देशित किया जाता है, जो बाद के तह संचालन के लिए वर्कफ़्लो को अनुकूलित करता है।
फोल्डिंग, टॉप एज कटिंग, और पॉकेट फॉर्मेशन:
फिल्म को आधे में मोड़ दिया गया है, शीर्ष किनारे के साथ बड़े करीने से छंटनी की गई है, बैटरी सम्मिलन के लिए सटीक जेब तैयार करता है।
स्वचालित सेल फीडिंग और सीसीडी डिटेक्शन:
सावधानीपूर्वक बैटरी निरीक्षण, छँटाई और स्वचालित खिला के लिए उच्च-सटीक सीसीडी कैमरों का उपयोग करता है, केवल 合格 उत्पादों की गारंटी देता है।
आकार, स्थिति, और पोल कान सुधार:
यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैटरी सटीक रूप से आकार, तैनात हो, और पोल कान सही ढंग से पैकेजिंग पॉकेट्स के भीतर संरेखित होते हैं।
शीर्ष सीलिंग और पार्श्व सीलिंग:
बैटरी अखंडता के लिए एयरटाइट सील को महत्वपूर्ण बनाने के लिए पोल ईयर सुधार सहित सुरक्षित शीर्ष और पार्श्व गर्मी-सीलिंग, जिसमें रिटर्न टॉप और लेटरल हीट-सीलिंग है।
कोण सीलिंग और इन्सुलेशन परीक्षण:
प्रत्येक पैक बैटरी की विद्युत सुरक्षा को सत्यापित करते हुए, एक इन्सुलेशन परीक्षण के बाद विशेष कोण सीलिंग तकनीकों को लागू करता है।
साइड कटिंग, कोडिंग, और गुणवत्ता छँटाई:
अंतिम आकार के लिए पक्षों को काटता है, ट्रेसबिलिटी के लिए अद्वितीय कोड लागू करता है, और अच्छे (ओके) और गैर-अनुरूपता (एनजी) उत्पादों के बीच अंतर करने के लिए उन्नत छँटाई तंत्र को नियोजित करता है।
पीपीटी सुरक्षात्मक फिल्म अनुप्रयोग:
हैंडलिंग और स्टोरेज के दौरान बाहरी क्षति से बैटरी को सुरक्षित रखने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म लागू करता है।
अनलोडिंग:
समाप्त, सुरक्षित रूप से पैक बैटरी के कुशल अनलोडिंग के साथ निष्कर्ष, वितरण या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार।
