एल्यूमिनियम-प्लास्टिक फिल्म अनवाइंडिंग:
इसकी शुरुआत एल्यूमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित फिल्म को निर्बाध रूप से खोलने से होती है, जो एक सुसंगत और विश्वसनीय पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए मंच तैयार करती है।
धूल हटाना:
एकीकृत धूल निष्कर्षण प्रणालियाँ किसी भी कण को सावधानीपूर्वक हटा देती हैं, जिससे बैटरी एनकैप्सुलेशन के लिए एक स्वच्छ वातावरण सुनिश्चित होता है।
स्लिटिंग और पंचिंग पॉकेट:
बैटरियों के सटीक आयामों के अनुरूप, छिद्रण के माध्यम से जेबों के निर्माण के बाद सटीक स्लाटिंग ऑपरेशन किया जाता है।
कटिंग एवं रोटरी टेबल एकीकरण:
फिल्म को सटीक रूप से काटा जाता है और फिर एक रोटरी टेबल पर निर्देशित किया जाता है, जिससे बाद के फोल्डिंग ऑपरेशन के लिए वर्कफ़्लो को अनुकूलित किया जा सके।
फ़ोल्डिंग, टॉप एज कटिंग, और पॉकेट फॉर्मेशन:
फिल्म को आधे में मोड़ा गया है, ऊपरी किनारे को बड़े करीने से काटा गया है, जिससे बैटरी डालने के लिए सटीक जेबें तैयार की जा रही हैं।
स्वचालित सेल फीडिंग और सीसीडी डिटेक्शन:
सावधानीपूर्वक बैटरी निरीक्षण, छँटाई और स्वचालित फीडिंग के लिए उच्च परिशुद्धता वाले सीसीडी कैमरों का उपयोग करता है, जो केवल उत्पादों के आगे बढ़ने की गारंटी देता है।
आकार, स्थिति निर्धारण, और पोल कान सुधार:
यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैटरी सटीक आकार, स्थिति और पैकेजिंग जेब के भीतर पोल कान सही ढंग से संरेखित हैं।
शीर्ष सीलिंग और पार्श्व सीलिंग:
बैटरी की अखंडता के लिए महत्वपूर्ण एयरटाइट सील बनाने के लिए पोल ईयर सुधार सहित सुरक्षित शीर्ष और पार्श्व हीट-सीलिंग का कार्य करता है।
कोण सीलिंग और इन्सुलेशन परीक्षण:
प्रत्येक पैक की गई बैटरी की विद्युत सुरक्षा की पुष्टि करते हुए इन्सुलेशन परीक्षण के बाद विशेष कोण सीलिंग तकनीकों को लागू करता है।
साइड कटिंग, कोडिंग और गुणवत्ता छँटाई:
अंतिम आकार देने के लिए किनारों को काटता है, पता लगाने की क्षमता के लिए अद्वितीय कोड लागू करता है, और अच्छे (ओके) और गैर-अनुरूप (एनजी) उत्पादों के बीच अंतर करने के लिए उन्नत सॉर्टिंग तंत्र को नियोजित करता है।
पीपीटी सुरक्षात्मक फिल्म अनुप्रयोग:
हैंडलिंग और भंडारण के दौरान बैटरियों को बाहरी क्षति से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म लागू करता है।
उतराई:
वितरण या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार, सुरक्षित रूप से पैक की गई बैटरियों की कुशल अनलोडिंग के साथ समाप्त होता है।
