ایلومینیم پلاسٹک فلم ان وائنڈنگ:
ایلومینیم پلاسٹک کمپوزٹ فلم کی ہموار کھولنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے، ایک مستقل اور قابل بھروسہ پیکیجنگ کے عمل کے لیے مرحلہ طے کرتا ہے۔
دھول ہٹانا:
انٹیگریٹڈ ڈسٹ نکالنے کے نظام احتیاط سے کسی بھی ذرات کو ہٹاتے ہیں، بیٹری انکیپسولیشن کے لیے صاف ماحول کو یقینی بناتے ہیں۔
جیب کاٹنا اور گھونسنا:
درست سلٹنگ آپریشنز کے بعد پنچنگ کے ذریعے جیبیں بنائی جاتی ہیں، جو بیٹریوں کے عین مطابق طول و عرض کے مطابق ہوتی ہیں۔
کٹنگ اور روٹری ٹیبل انضمام:
فلم کو قطعی طور پر کاٹا جاتا ہے اور پھر اسے روٹری ٹیبل پر لے جایا جاتا ہے، جو بعد میں فولڈنگ آپریشنز کے لیے ورک فلو کو بہتر بناتا ہے۔
فولڈنگ، ٹاپ ایج کٹنگ، اور جیب کی تشکیل:
فلم کو آدھے حصے میں جوڑ دیا گیا ہے، جس کے اوپری کنارے کو صاف ستھرا تراشا گیا ہے، بیٹری داخل کرنے کے لیے عین مطابق جیبیں تیار کی گئی ہیں۔
خودکار سیل فیڈنگ اور سی سی ڈی کا پتہ لگانا:
باریک بینی سے بیٹری کے معائنے، چھانٹنے، اور خودکار کھانا کھلانے کے لیے اعلیٰ درستگی والے سی سی ڈی کیمروں کا استعمال کرتا ہے، صرف 合格 مصنوعات کے آگے بڑھنے کی ضمانت دیتا ہے۔
سائز، پوزیشننگ، اور قطب کان کی اصلاح:
اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر بیٹری درست طریقے سے سائز، پوزیشن میں ہے، اور قطب کے کان پیکیجنگ جیب کے اندر درست طریقے سے منسلک ہیں۔
اوپر کی سگ ماہی اور پس منظر کی سگ ماہی:
بیٹری کی سالمیت کے لیے اہم ایئر ٹائٹ سیل بنانے کے لیے، قطب کان کی اصلاح سمیت، محفوظ اوپر اور پس منظر ہیٹ سیلنگ کا کام کرتا ہے۔
زاویہ سگ ماہی اور موصلیت کا ٹیسٹ:
مخصوص زاویہ پر سگ ماہی کی تکنیکوں کو لاگو کرتا ہے جس کے بعد ایک موصلیت کا ٹیسٹ ہوتا ہے، ہر پیک شدہ بیٹری کی برقی حفاظت کی تصدیق کرتا ہے۔
سائیڈ کٹنگ، کوڈنگ، اور کوالٹی چھانٹنا:
حتمی شکل دینے کے لیے اطراف کو کاٹتا ہے، ٹریس ایبلٹی کے لیے منفرد کوڈز کا اطلاق کرتا ہے، اور اچھی (اوکے) اور غیر موافق (این جی) مصنوعات کے درمیان فرق کرنے کے لیے ترتیب دینے کے جدید طریقہ کار کو استعمال کرتا ہے۔
پی پی ٹی حفاظتی فلم کی درخواست:
ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے دوران بیٹریوں کو بیرونی نقصان سے بچانے کے لیے حفاظتی فلم لگاتا ہے۔
ان لوڈنگ:
تکمیل شدہ، محفوظ طریقے سے پیک شدہ بیٹریاں، تقسیم یا مزید پروسیسنگ کے لیے تیار، کی موثر اتارنے کے ساتھ اختتام پذیر ہوتا ہے۔
