Optimering av EV-batterimontering: 400-typlösningen
Den 400-typ Auto Tab Ultrasonic Welding Machine representerar toppen av innovation inom Pouch Cell EV-batteritillverkningsteknologi, speciellt utformad för sömlös staplings- och lindningsprocesser. Denna sofistikerade utrustning integrerar en mängd avancerade funktionaliteter, inklusive Pre och Post-svetsade kortslutningstest, automatiserad utfodring och fliksvetsning och komplicerade operationer efter svets som flikskärning, böjning och ytbehandling. Det understryker en modulär arkitektur som anpassar sig enkelt till enskilda produktionslinjekonfigurationer, vilket säkerställer toppprestanda anpassade efter dina exakta behov i batterimaskinlandskapet.
Precisionsteknik för oöverträffad kvalitet
Adaptiv materialhantering:
Med ett flexibelt förinmatat materialinmatningssystem som stöder bältesöverföring, rambelastning eller front-end-konfigurationer, säkerställer denna maskin ett smidigt arbetsflöde.
Defekt elimineringsmekanism:
Integrerad med ett varmt trycktest upptäcker och tar det automatiskt bort defekta celler från produktionsströmmen, vilket förbättrar integriteten för den lilla bilbatteriledningen.
Positionering Precision:
Erbjuder dubbla positioneringslägen - mekanisk eller avancerad CCD - i kritiska stadier garanterar det fastställningsnoggrannhet i cellinriktning.
Elektrodidentifiering och dammkontroll:
Inkorporerar specialiserade funktioner för katod/anoddifferentiering och effektiv dammekstraktion under svetsning och slutliga svetsfaser, avgörande för EV-batteriledningen.
Ultraljudssvetsintegritet:
Säkerställer robusta svetsar fria från tomrum, partikelformig spridning, separatorskador eller termiska isoleringslimproblem, vilket bevarar batterihälsa.
Smart integration för effektivitet och spårbarhet
CCD Vision System:
Valfri CCD-integration för realtidsövervakning av flikpositioneringsnoggrannheten, vilket ytterligare förbättrar produktionskvaliteten.
Mångsidiga tejpalternativ:
Anpassningsbara bandmetoder (platt, L-typ, Z-typ) för att rymma olika batteridonstruktioner över produktionslinjeapplikationer för elektrisk applikationslinje.
Kontinuerlig drift:
Underlättar oavbrutna materialbyten för alla komponenter, optimerar drifttid och genomströmning.
Anpassningsförmåga efter svetsning:
Erbjuder flexibla laddningslägen efter svetsar, anpassningsbara till bältesystem eller matningsramar, effektiviserar hela batteritätningsmaskinoperationen.
Intelligent kontrollsystem:
Har en anpassningsbar kontrollenhet med självdiagnostiska och korrigerande kapaciteter, vilket säkerställer minimal driftstopp.
Prestationsmetriker i linje med branschkraven
Tekniska specifikationer (400 typ):
Svetsläge:
Rak linje med flikmotståndet för exakta sammanfogningar.
Kompatibilitet:
Catering till ett brett produktsortiment med dimensioner L200-350mm, W50-150mm, T5-15mm.
Noggrannhet:
Svetsning och tejpprecision inom ± 0,4 mm, överträffande industrinormer.
Utgångsfrekvens:
Överskrider 12 ppm, vilket förbättrar produktiviteten i produktionslinjen med hög volym för batterimiljöer.
Svetsmetod:
Använder platt svetsning för konsekventa resultat.
Avkastningsgrad:
Uppnår ≥99,6%, vilket säkerställer högkvalitativ produktion.
Mekanisk effektivitet:
≥95%och belyser dess robusta operativa konsistens.
Genom att integrera denna 400-typ Auto Tab Ultrasonic Welding Machine i din produktion, använder du inte bara en utrustning; Du investerar i en framtidssäker lösning som betonar teknisk excellens och underlättar datakoppling med MES-system för oöverträffad spårbarhet och effektivitet vid batteritillverkning.
