لتیم آئن بیٹری (LIB) مینوفیکچرنگ کی اعلی صحت سے متعلق دنیا میں ، لتیم بیٹری الیکٹروڈ سلیٹنگایک اہم عمل ہے جو براہ راست مصنوعات کے معیار ، حفاظت اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ الیکٹروڈ سلیٹنگ کے دوران درپیش مختلف چیلنجوں میں سے ، بروں اور دھول کے ذرات کی نسل کارکردگی اور حفاظت دونوں کو اہم خطرہ بناتی ہے۔ برز مختصر سرکٹس کا سبب بن سکتے ہیں اور بیٹری کی وشوسنییتا کو کم کرسکتے ہیں ، جبکہ دھول کی آلودگی سیل کی الیکٹرو کیمیکل خصوصیات میں سمجھوتہ کرسکتی ہے۔
الیکٹروڈ سلیٹنگ میں کیوں برے اور دھول اہم خدشات ہیں
اس سے پہلے کہ ہم بہترین طریقوں میں غوطہ لگائیں ، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ کیوں اور دھول لتیم آئن بیٹری کی تیاری کے لئے اتنا نقصان دہ ہے۔
بررس کیا ہیں؟
کاٹنے کے دوران الیکٹروڈ مواد کے کناروں پر تشکیل دیئے جانے والے چھوٹے دھاتی تخمینے ہیں۔ یہ اس وقت پائے جاتے ہیں جب کاٹنے والا بلیڈ ورق کے ذریعے صاف ستھرا مٹا نہیں جاتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد خراب یا ٹکڑے کا سبب بنتا ہے۔
بروں کے خطرات کیا ہیں؟
مختصر سرکٹس : برز انوڈ اور کیتھوڈ کے مابین جداکار کو چھید سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے اندرونی مختصر سرکٹس بن سکتے ہیں۔
مکینیکل ناکامی : اسمبلی کے دوران سمیٹنے والی مشینوں اور اسپیسرز پر کھردری کناروں میں پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔
حفاظت کے خطرات : برے تھرمل بھاگنے کو متحرک کرسکتے ہیں اور اگر وہ سیل کو اندرونی نقصان پہنچاتے ہیں تو آگ کے خطرات پیدا کرسکتے ہیں۔
دھول کے خطرات کیا ہیں؟
الیکٹرو کیمیکل آلودگی : دھول کے ذرات فعال مادی سطح کو آلودہ کرسکتے ہیں اور صلاحیت کو کم کرسکتے ہیں۔
ناقص آسنجن : دھول کی تعمیر کوٹنگ اور ورق کے مابین آسنجن کو کمزور کرسکتا ہے۔
کم سائیکل زندگی : آلودہ الیکٹروڈ اکثر متضاد الیکٹرو کیمیکل سلوک اور کم عمر زندگی کو ظاہر کرتے ہیں۔
اعلی معیار ، قابل اعتماد ، اور محفوظ لتیم آئن بیٹریوں کو یقینی بنانے کے لئے ان نقائص کو کم کرنا ضروری ہے۔
الیکٹروڈ سلیٹنگ کے دوران بروں کو کم کرنے کے بہترین عمل
اعلی صحت سے متعلق سلیٹنگ مشینیں استعمال کریں
اعلی معیار کی سلیٹنگ مشینوں میں سرمایہ کاری کرنا پہلا اور موثر اقدام ہے۔ ایڈوانسڈ سلیٹنگ سسٹم مائکرون سطح کی درستگی پر کام کرنے اور برر کنٹرول کی خصوصیات کو شامل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
سخت رواداری کے بلیڈ : تنگ رواداری کے ساتھ الٹرا شارپ بلیڈ کے استعمال کو یقینی بنائیں۔
مستحکم بلیڈ سیدھ : غلط سیلیڈڈ بلیڈ BUR کی تشکیل میں نمایاں کردار ادا کرتے ہیں۔
خودکار بلیڈ ایڈجسٹمنٹ : کچھ مشینیں صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے لئے لمبی پیداوار کے دوران بلیڈ پوزیشنوں کو خود بخود ایڈجسٹ کرتی ہیں۔
بلیڈ کی قسم اور کاٹنے کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں
صحیح سلیٹنگ تکنیک اور بلیڈ کی قسم کا انتخاب ورق اور کوٹنگ پر مکینیکل تناؤ کو بہت کم کرسکتا ہے۔
استرا سلیٹنگ : پتلی ورقوں اور نچلے درجے کی تشکیل کے ل best بہترین لیکن جلدی پہن سکتا ہے۔
شیئر سلیٹنگ : گاڑھا مواد اور تیز رفتار کاٹنے کے لئے بہترین کنٹرول پیش کرتا ہے۔
اسکور کاٹنے : زیادہ سے زیادہ خطرہ اور مادی مسخ کی وجہ سے کم سفارش کی گئی ہے۔
باقاعدگی سے بلیڈ کی بحالی اور بروقت متبادل بھی ضروری ہے۔ مدھم بلیڈ بروں کی ایک اہم وجہ ہے۔
کنٹرول کاٹنے کی رفتار اور تناؤ کو کنٹرول کریں
کاٹنے کی رفتار اور ویب تناؤ کے مابین ایک مماثلت ناہموار کناروں اور بروں کو پیدا کرسکتی ہے۔
بہت تیز رفتار : گھماؤ پھراؤ اور مادی پھاڑ کا باعث بنتا ہے۔
بہت کم تناؤ : کاٹنے کے دوران مواد کو بکسوا یا شفٹ کرنے کا سبب بنتا ہے۔
بند لوپ تناؤ کے نظام : پورے عمل میں مستحکم ویب تناؤ کو یقینی بنائیں ، جس سے برر کی تشکیل کو کم کیا جا .۔
جدید مشینیں مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لئے ریئل ٹائم تناؤ سینسر کے ساتھ سروو سے چلنے والے غیر منقولہ اور دوبارہ تیار کرنے والے نظام کا استعمال کرتی ہیں۔
سی سی ڈی بصری معائنہ کے نظام کو نافذ کریں
سی سی ڈی (چارج کے ساتھ مل کر آلہ) کا استعمال کرتے ہوئے ریئل ٹائم مانیٹرنگ نقائص جمع ہونے سے پہلے ہی بروں کا پتہ لگاسکتی ہے اور اصلاحی اقدامات کو متحرک کرسکتی ہے۔
سامنے اور پیچھے کا معائنہ : ورق کے دونوں اطراف بروں کا پتہ لگاتا ہے۔
خودکار مارکنگ : عیب دار طبقات کو دستی جائزے یا دوبارہ پروسیسنگ کے لئے جھنڈا لگایا جاتا ہے اور الگ کیا جاتا ہے۔
بند لوپ فیڈ بیک : ریئل ٹائم میں بروں کو کم کرنے کے لئے خود بخود سلیٹنگ راہ یا بلیڈ زاویہ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
ماحولیاتی حالات کی نگرانی کریں
درجہ حرارت اور نمی ورق اور کوٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔
کم نمی : کٹاؤ کے دوران زیادہ سے زیادہ دھندلا پن کا باعث بن سکتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت : کوٹنگ کو نرم کرسکتا ہے اور بدبودار یا ناہموار کٹوتیوں کا سبب بن سکتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے صاف ستھرا ، آب و ہوا سے چلنے والے سلیٹنگ ماحول کو برقرار رکھیں۔
دھول کی پیداوار کو کم سے کم کرنے اور پھیلانے کے لئے بہترین عمل
دھول جمع کرنے کے نظام کو مربوط کریں
جدید سلیٹنگ مشینیں منفی دباؤ دھول ہٹانے کے نظام سے لیس ہیں۔
ویکیوم چیمبرز : پھیلنے سے پہلے کاٹنے والے مقام پر دھول چوس لیں۔
فلٹر یونٹ : عمدہ ذرات کو پھنسنے کے لئے ہیپا فلٹرز یا طوفان جداکار استعمال کریں۔
الگ تھلگ چیمبرز : مشین کے دیگر اجزاء یا الیکٹروڈ سطحوں کو آلودہ کرنے سے دھول کو روکیں۔
دھول جمع کرنے کے نظام کی باقاعدگی سے صفائی یقینی بناتی ہے کہ یہ وقت کے ساتھ موثر رہتا ہے۔
جامد خاتمے کے آلات استعمال کریں
تیز رفتار سلیٹنگ کے دوران جامد بجلی پیدا ہوتی ہے اور الیکٹروڈ کی سطح پر دھول کو راغب کرتی ہے۔
اینٹی اسٹیٹک بارز : سطح کے چارجز کو غیر موثر بنانے کے لئے سلیٹنگ بلیڈ کے قریب نصب کیا گیا۔
آئنائزنگ شائقین : پورے کاٹنے والے زون میں جامد تعمیر کو ہٹا دیں۔
گراؤنڈنگ میکانزم : مناسب مشین گراؤنڈنگ ذرات کے الیکٹرو اسٹاٹک آسنجن کو کم کرتی ہے۔
حفاظتی ملعمع کاری اور سطح کے علاج کا اطلاق کریں
کچھ بیٹری مینوفیکچررز دھول آسنجن اور فلکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے کوٹنگ سے پہلے سے علاج کرتے ہیں۔
سطح کی سختی : کوٹنگ کو دھول پیدا کرنے والے نقصان سے زیادہ مزاحم بناتا ہے۔
اینٹی ڈسٹ کوٹنگز : کاٹنے کے دوران ذرہ نسل کو کم سے کم کرنے میں مدد کریں۔
تاہم ، ان کو بیٹری کیمسٹری کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے اور کارکردگی میں مداخلت نہیں کرنا چاہئے۔
ہموار مواد کو کھانا کھلانا یقینی بنائیں
کسی نہ کسی طرح ہینڈلنگ یا جھٹکے سے کھانا کھلانا خاک کو ختم کرنے یا کوٹنگ کی دراڑیں پیدا کرسکتا ہے۔
اے وی جی ٹرالی ڈاکنگ : دستی نقصان کو روکنے کے لئے خود بخود مادی رولس کو لوڈ کرتا ہے۔
رولر انشانکن : مادی گھماؤ کو روکنے کے لئے بالکل منسلک رولرس کو برقرار رکھیں۔
نرم اسٹارٹ سسٹم : اسٹارٹ اپ کے دوران مکینیکل جھٹکے کو کم کریں۔
الیکٹروڈ سلیٹنگ میں بروں اور دھول کو کم کرنے کے فوائد
جب بروں اور دھول کو کم سے کم کیا جاتا ہے تو ، اس کے فوائد پوری بیٹری کی تیاری لائن پر ہوتے ہیں:
بہتر حفاظت : اندرونی شارٹس ، زیادہ گرمی اور بیٹری میں آگ کا کم خطرہ۔
بہتر مصنوعات کا معیار : بہتر الیکٹرو کیمیکل استحکام ، لمبی سائیکل زندگی ، اور مستقل کارکردگی۔
کم فضلہ : کم عیب دار الیکٹروڈ کا مطلب ہے اعلی مادی پیداوار۔
کم دیکھ بھال : کم دھول کی تعمیر طویل سامان کی عمر اور کم خرابی کا باعث بنتی ہے۔
تیز رفتار پیداوار : صاف ستھرا سلیٹنگ کے نتائج سموٹ بہاو کے عمل جیسے سمیٹنگ ، اسٹیکنگ ، اور پیکیجنگ۔
نتیجہ
لتیم آئن بیٹری مینوفیکچرنگ کی اعلی داؤ پر لگنے والی دنیا میں ، صحت سے متعلق اختیاری نہیں ہے-یہ ضروری ہے۔ الیکٹروڈ سلیٹنگ مرحلے کے دوران بروں اور دھول کو کم کرنا محفوظ بیٹریاں ، طویل زندگی کے چکروں اور زیادہ موثر پروڈکشن لائنوں کو یقینی بناتا ہے۔
دائیں بلیڈ اور تناؤ کے نظام کا انتخاب کرنے سے لے کر ریئل ٹائم عیب کا پتہ لگانے اور دھول جمع کرنے کو نافذ کرنے تک ، ہر تفصیل کا شمار ہوتا ہے۔ اور قابل اعتماد صنعت کے رہنماؤں کی مدد سے www.battery-productionline.com ، مینوفیکچررز اعتماد کے ساتھ عالمی سطح کی بیٹریاں تیار کرسکتے ہیں جو اعلی کارکردگی اور حفاظت کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
ہنبرو ایک قومی ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو آر اینڈ ڈی ، ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، سیلز اینڈ سیلز اور لیتھیم بیٹری آٹومیشن پروڈکشن آلات کی خدمت اور صوبہ گوانگ ڈونگ میں ایک نجی ٹکنالوجی انٹرپرائز ہے۔
