LIB (Lithium-ion Battery) 제조의 고정밀 세계에서는 리튬 배터리 전극 슬릿제품 품질, 안전 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치는 중요한 프로세스입니다. 전극 슬릿팅 중에 직면 한 다양한 도전 중에서 버와 먼지 입자의 생성은 성능과 안전에 중대한 위협을 가하고 있습니다. 버스는 단락을 유발하고 배터리 신뢰성을 줄일 수 있지만 먼지 오염은 셀의 전기 화학적 특성을 손상시킬 수 있습니다.
전극 슬릿팅에서 버와 먼지가 중요한 문제
모범 사례에 뛰어 들기 전에 버와 먼지가 리튬 이온 배터리 생산에 해로운 이유를 이해하는 것이 필수적입니다.
Burrs는 무엇입니까?
버는 절단 동안 전극 재료의 가장자리에 형성된 작은 금속 투영이다. 절단 블레이드가 호일을 통해 깨끗하게 전단되지 않아 재료가 변형되거나 조각화 될 때 발생합니다.
버의 위험은 무엇입니까?
단락 : 버는 양극과 음극 사이의 분리기를 뚫어 내부 단락으로 이어질 수 있습니다.
기계적 고장 : 어셈블리 중에 와인딩 머신과 스페이서의 거친 가장자리가 마모를 증가시킵니다.
안전 위험 : 버가 열 런 어웨이를 유발하고 셀에 내부 손상을 일으키는 경우 화재 위험을 유발할 수 있습니다.
먼지의 위험은 무엇입니까?
전기 화학적 오염 : 먼지 입자는 활성 재료 표면을 오염시키고 용량을 줄일 수 있습니다.
부족한 접착력 : 먼지 축적은 코팅과 포일 사이의 접착력을 약화시킬 수 있습니다.
사이클 수명 감소 : 오염 된 전극은 종종 일관성이없는 전기 화학적 거동과 수명이 짧습니다.
이러한 결함을 최소화하는 것은 고품질, 신뢰할 수 있고 안전한 리튬 이온 배터리를 보장하는 데 필수적입니다.
전극 슬릿팅 중 버를 줄이는 모범 사례
고정밀 슬릿 기계를 사용하십시오
고품질 슬릿 머신에 대한 투자는 첫 번째이자 가장 효과적인 단계입니다. Advanced Slitting Systems는 Micron 수준의 정확도로 작동하도록 설계되었으며 Burr-Control 기능을 통합합니다.
타이트한 공차 블레이드 : 공차가 좁은 초고속 블레이드를 사용하십시오.
안정적인 블레이드 정렬 : 잘못 정렬 된 블레이드는 BURR 형성에 크게 기여합니다.
자동 블레이드 조정 : 일부 기계는 긴 생산 실행 중에 블레이드 위치를 자동으로 조정하여 정밀도를 유지합니다.
블레이드 유형 및 절단 방법을 최적화하십시오
올바른 슬리팅 기술과 블레이드 타입을 선택하면 호일과 코팅의 기계적 응력을 크게 줄일 수 있습니다.
면도기 슬릿 : 얇은 호일과 버너 형성에 가장 적합하지만 빠르게 착용 할 수 있습니다.
전단 슬릿 : 더 두꺼운 재료와 고속 절단에 대한 탁월한 제어 기능을 제공합니다.
점수 절단 : 더 높은 버 위험 및 재료 왜곡으로 인해 권장되지 않습니다.
일반 블레이드 유지 보수 및 적시 교체도 필수적입니다. 둔한 블레이드는 버의 주요 원인 중 하나입니다.
절단 속도와 장력을 제어합니다
절단 속도와 웹 장력 사이의 불일치는 고르지 않은 가장자리와 버를 생성 할 수 있습니다.
너무 빠른 속도 : 들쭉날쭉 한 컷과 재료 찢어짐으로 이어집니다.
너무 낮은 장력 : 절단 중에 재료가 버클 또는 이동시킵니다.
폐쇄 루프 장력 시스템 : 프로세스 전반에 걸쳐 안정적인 웹 장력을 보장하여 BURR 형성을 줄입니다.
최신 기계는 실시간 장력 센서와 함께 서보 중심의 긴장 및 되감기 시스템을 사용하여 일관성을 유지합니다.
CCD 시각적 검사 시스템을 구현하십시오
CCD를 사용한 실시간 모니터링 (충전 커플 링 장치) 카메라는 결함이 축적되기 전에 버를 감지하고 시정 조치를 트리거 할 수 있습니다.
전면 및 후면 검사 : 호일 양쪽의 버를 감지합니다.
자동 표시 : 결함이있는 세그먼트는 수동 검토 또는 재 처리를 위해 플래그를 지정하고 분리됩니다.
폐 루프 피드백 : 슬릿팅 경로 또는 블레이드 각도를 자동으로 조정하여 버를 실시간으로 줄입니다.
환경 조건을 모니터링하십시오
온도 및 습도는 호일 및 코팅의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
습도가 낮 으면 습도가 높아 지면 상쇄성이 증가하여 절단 중에 더 많은 버가 생길 수 있습니다.
고온 : 코팅을 부드럽게하고 번짐 또는 고르지 않은 절단을 유발할 수 있습니다.
최적의 성능을 위해 깨끗하고 기후 제어 슬릿팅 환경을 유지하십시오.
먼지 생성을 최소화하고 확산시키는 모범 사례
먼지 수집 시스템을 통합합니다
최신 슬릿 머신에는 네거티브 프레스 먼지 제거 시스템이 장착되어 있습니다.
진공 챔버 : 퍼팅 지점에서 퍼지기 전에 먼지를 빨아들입니다.
필터 유닛 : HEPA 필터 또는 사이클론 분리기를 사용하여 미세 입자를 포획합니다.
분리 된 챔버 : 먼지가 다른 기계 성분 또는 전극 표면을 오염시키는 것을 방지합니다.
먼지 수집 시스템을 정기적으로 청소하면 시간이 지남에 따라 효과적인 상태가됩니다.
정적 제거 장치를 사용하십시오
고속 슬리트 중에 정전기가 쌓이고 전극 표면에 먼지를 유치합니다.
반 정적 막대 : 표면 전하를 중화시키기 위해 슬릿 블레이드 근처에 설치됩니다.
이온화 팬 : 전체 절단 영역에서 정적 축적을 제거하십시오.
접지 메커니즘 : 적절한 기계 접지는 입자의 정전기 접착을 줄입니다.
보호 코팅 및 표면 처리를 적용하십시오
일부 배터리 제조업체는 먼지 접착력과 벗겨지기 위해 코팅을 사전 치료합니다.
표면 경화 : 코팅이 먼지 생성 손상에 더 강하게 만듭니다.
방지 코팅 : 절단 중에 입자 생성을 최소화하는 데 도움이됩니다.
그러나 이들은 배터리 화학과 호환되어야하며 성능을 방해해서는 안됩니다.
부드러운 재료 공급을 보장하십시오
거친 핸들링 또는 육포 먹이는 분해 또는 코팅 균열을 유발하여 먼지를 방출 할 수 있습니다.
AVG 트롤리 도킹 : 수동 손상을 방지하기 위해 재료 롤을 자동으로로드합니다.
롤러 교정 : 재료 흔들림을 방지하기 위해 완벽하게 정렬 된 롤러를 유지합니다.
소프트 스타트 시스템 : 스타트 업 동안 기계적 충격을 줄입니다.
전극 슬릿팅의 버와 먼지를 줄이는 이점
버와 먼지가 최소화되면 이점은 전체 배터리 생산 라인에 걸쳐 있습니다.
안전 개선 : 내부 반바지, 과열 및 배터리 화재의 위험이 낮습니다.
향상된 제품 품질 : 더 나은 전기 화학 안정성, 더 긴 사이클 수명 및 일관된 성능.
폐기물 감소 : 결함이있는 전극이 적 으면 재료 수율이 높아집니다.
유지 보수가 낮아지면 먼지 축적이 줄어들면 장비 수명이 길고 파괴가 줄어 듭니다.
더 빠른 생산 : 더 깨끗한 슬릿팅은 와인딩, 스태킹 및 포장과 같은 더 부드러운 다운 스트림 프로세스를 초래합니다.
결론
리튬 이온 배터리 제조의 높은 지분 세계에서 정밀도는 선택 사항이 아니며 필수적입니다. 전극 슬리팅 단계에서 버와 먼지를 줄이면 더 안전한 배터리, 더 긴 수명주기 및보다 효율적인 생산 라인이 보장됩니다.
올바른 블레이드 및 장력 시스템을 선택하는 것부터 실시간 결함 감지 및 먼지 수집 구현에 이르기까지 모든 세부 사항은 계산됩니다. 그리고 신뢰할 수있는 업계 리더의 지원으로 www.battery-productionline.com에서 제조업체는 최고 성능 및 안전 표준을 충족하는 세계적 수준의 배터리를 자신있게 생산할 수 있습니다.
