វិធីកាត់បន្ថយ burrs និងធូលីក្នុងកំឡុងពេលចាក់បញ្ចាំងគ្រាប់អេឡិចត្រូត: ការអនុវត្តល្អបំផុត

ក្នុងពិភពដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃការផលិតថ្មលីចូម - អ៊ីយ៉ុង លីចូមថ្មយឺត គឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពផលិតផលសុវត្ថិភាពនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ក្នុងចំណោមបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗគ្នាដែលប្រឈមនឹងការធ្វើឱ្យអេឡិចត្រូនិចការរអិលការជំនាន់នៃការ burrs និងភាគល្អិតធូលីបង្កការគំរាមកំហែងយ៉ាងខ្លាំងដល់ការសម្តែងនិងសុវត្ថិភាព។ burrs អាចបណ្តាលឱ្យមានសៀគ្វីខ្លីនិងកាត់បន្ថយភាពជឿជាក់របស់ថ្មខណៈពេលដែលការចម្លងរោគធូលីអាចធ្វើឱ្យខូចដល់លក្ខណៈអេឡិចត្រូនិកនៃកោសិកា។

 

ហេតុអ្វីបានជា burrs និងធូលីគឺជាការព្រួយបារម្ភដ៏សំខាន់នៅក្នុងអេឡិចត្រូត

មុនពេលដែលយើងជ្រមុជទឹកទៅក្នុងការអនុវត្តល្អបំផុតវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយល់ពីមូលហេតុដែល burrs និងធូលីមានលក្ខណៈធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ផលិតកម្មថ្មលីចូមអ៊ីយ៉ុង។

 

តើ burrs គឺជាអ្វី?

Burrs គឺជាការព្យាករណ៍លោហធាតុតូចមួយដែលបង្កើតឡើងនៅគែមសមា្ភារៈអេឡិចត្រូតក្នុងកំឡុងពេលកាត់។ ពួកវាកើតឡើងនៅពេលដែលផ្លុំកាត់មិនកាត់ឱ្យស្អាតតាមរយៈ foil, បណ្តាលឱ្យសម្ភារៈខូចទ្រង់ទ្រាយឬបំណែក។

 

តើហានិភ័យនៃការប្រថុយប្រថានមានហានិភ័យអ្វីខ្លះ?

• សៀគ្វីខ្លី : burrs អាចចោះសញ្ញាបំបែករវាង anode និង cathode ដែលនាំឱ្យមានសៀគ្វីខ្លីខាងក្នុង។

• ការបរាជ័យខាងមេកានិក : គែមរដុបបង្កើនពាក់នៅលើម៉ាស៊ីនដែលមានខ្យល់បក់និងមានល្បឿនលឿនក្នុងកំឡុងពេលជួបប្រជុំគ្នា។

• គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព : Burrs អាចបង្កការរត់កំដៅកម្ដៅនិងបង្កើតហានិភ័យភ្លើងប្រសិនបើពួកគេបណ្តាលឱ្យខូចខាតផ្ទៃក្នុងដល់កោសិកា។

 

តើមានហានិភ័យអ្វីខ្លះនៃធូលី?

• ការចម្លងរោគអេឡិចត្រូត : ភាគល្អិតធូលីអាចបំពុលផ្ទៃសម្ភារៈសកម្មនិងកាត់បន្ថយសមត្ថភាព។

• ការស្អិតជាប់ខ្សោយ : ការបង្កើតធូលីអាចធ្វើឱ្យការស្អិតខ្លួនចុះខ្សោយរវាងថ្នាំកូតនិង foil ។

• ជីវិតវដ្តកាត់បន្ថយ : អេឡិចត្រូនិចដែលមានជាតិកខ្វក់ច្រើនតែបង្ហាញពីឥរិយាបថអេឡិចត្រូនិកដែលមិនស៊ីចង្វាក់គ្នានិងអាយុកាលខ្លី។

ការបង្រួមអប្បបរមានូវពិការភាពទាំងនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ធានានូវអាគុយលីចូមលីមអ៊ីមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។

 

ការអនុវត្តន៍ល្អបំផុតដើម្បីកាត់បន្ថយការរអិលអេឡិចត្រូនិច

ប្រើម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

ការវិនិយោគលើម៉ាស៊ីនរអិលដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺជាជំហានដំបូងនិងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។ ប្រព័ន្ធបន្ទាត់ឧត្តមភាពដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការនៅភាពត្រឹមត្រូវនៃកម្រិតមីក្រូហើយបញ្ចូលលក្ខណៈពិសេសនៃការគ្រប់គ្រងរបស់ Burr ។

• ការអត់ធ្មត់តឹង : ធានាបាននូវការប្រើផ្លុំមុតស្រួចដែលមានភាពអត់ធ្មត់តូចចង្អៀត។

• ការតម្រឹមដោតមានស្ថេរភាព : ផ្លុំមិនត្រឹមត្រូវបានចូលរួមចំណែកយ៉ាងសំខាន់ដល់ការបង្កើត Burr ។

• ការកែតម្រូវ Blade ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម : ម៉ាស៊ីនមួយចំនួនកែតម្រូវទីតាំង Blade ដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មយូរលះដើម្បីរក្សាភាពជាក់លាក់។

 

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រភេទកាំបិតនិងវិធីសាស្ត្រកាត់

ការជ្រើសរើសបច្ចេកទេសនៃបច្ចេកទេសកែតម្រូវត្រឹមត្រូវនិងប្រភេទ blade អាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងមេកានិកនៅលើ foil និងថ្នាំលាប។

• ការរអាក់រអួលរអិល : ល្អបំផុតសម្រាប់គ្រាប់ស្តើងនិងទ្រង់ទ្រាយប៊ឺរទាបប៉ុន្តែអាចពាក់បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

• កាត់ក្រអឺតក្រទម : ផ្តល់នូវការត្រួតពិនិត្យដ៏ល្អសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមក្រាស់និងការកាត់ល្បឿនលឿន។

• ពិន្ទុកាត់ពិន្ទុ : មិនសូវត្រូវបានណែនាំដោយសារតែហានិភ័យខ្ពស់នៃបៀរនិងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈ។

ការថែរក្សា blade ទៀងទាត់និងការជំនួសឱ្យបានទាន់ពេលវេលាក៏ចាំបាច់ផងដែរ។ ផ្លុំរិលគឺជាបុព្វហេតុឈានមុខគេមួយនៃបណ្តាលឱ្យ burrs ។

 

គ្រប់គ្រងល្បឿនកាត់បន្ថយនិងភាពតានតឹង

ភាពមិនស៊ីគ្នារវាងល្បឿនកាត់បន្ថយនិងភាពតានតឹងនៅលើគេហទំព័រអាចបង្កើតគែមនិងការមិនស្មើគ្នាមិនស្មើគ្នា។

• ល្បឿនលឿនពេក : នាំឱ្យមានការកាត់និងការបង្ហូរទឹកភ្នែក។

• ភាពតានតឹងទាបពេក : បណ្តាលឱ្យសម្ភារៈដែលដាក់ភ្ជាប់ឬប្តូរវេនក្នុងកំឡុងពេលកាត់។

• ប្រព័ន្ធភាពតានតឹងបិទរង្វិលជុំ : ធានាបាននូវភាពតានតឹងនៅតាមគេហទំព័រនៅទូទាំងដំណើរការកាត់បន្ថយការបង្កើត Burr ។

ម៉ាស៊ីនទំនើបប្រើប្រព័ន្ធដែលបានជំរុញនិងផ្លាស់ប្តូរការផ្លាស់ប្តូរដែលមានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតានតឹងពេលវេលាពិតប្រាកដដើម្បីរក្សាភាពស្ថិតស្ថេរ។

 

អនុវត្តប្រព័ន្ធអធិការកិច្ចដែលមើលឃើញស៊ីឌី

ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងដោយប្រើម៉ាស៊ីនថតម៉ាស៊ីនថត (ឧបករណ៍ភ្ជាប់សាក) អាចរកឃើញ burrs ហើយកេះសកម្មភាពកែតម្រូវមុនពេលមានពិការភាពកកកុញ។

• ការត្រួតពិនិត្យផ្នែកខាងមុខនិងខាងក្រោយ : រកឃើញ burrs ទាំងសងខាងនៃ foil នេះ។

• ការសម្គាល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ : ចម្រុះដែលមានបញ្ហាត្រូវបានដាក់ទង់និងបំបែកសម្រាប់ការពិនិត្យឡើងវិញដោយដៃឬការផលិតឡើងវិញ។

• មតិយោបល់បិទ - រង្វិលជុំ : លៃតម្រូវផ្លូវលំឬមុំ blade ដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីកាត់បន្ថយ burrs ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។

 

ត្រួតពិនិត្យលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន

សីតុណ្ហភាពនិងសំណើមប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃ foil និងថ្នាំលាប។

• សំណើមទាប : អាចបង្កើនភាពតានតឹងដែលនាំឱ្យមាន burrs បន្ថែមទៀតក្នុងអំឡុងពេលកាត់។

• សីតុណ្ហាភាពខ្ពស់ : អាចបន្ទន់ថ្នាំកូតនិងបណ្តាលឱ្យមានក្លិនស្អុយឬមិនស្មើគ្នា។

ថែរក្សាបរិស្ថានដួលរលំដែលគ្រប់គ្រងដោយអាកាសធាតុស្អាតសម្រាប់ដំណើរការល្អប្រសើរបំផុត។

 

ការអនុវត្តល្អបំផុតដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតធូលីអប្បបរមានិងរាលដាល

រួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធប្រមូលធូលី

ម៉ាស៊ីនរអិលសម័យទំនើបត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធបំបាត់ចោលដែលមានសម្ពាធអវិជ្ជមាន។

• អង្គជំនុំជម្រះខ្វះចន្លោះ : ជញ្ជក់ធូលីនៅចំណុចកាត់មុនពេលវារាលដាល។

• អង្គភាពចម្រោះ : ប្រើតម្រង Hepa ឬអ្នកបំបែកស៊ីក្លូដើម្បីដាក់អន្ទាក់ភាគល្អិតល្អ។

• បន្ទប់ដាច់ស្រយាល : ការពារធូលីពីការបំពុលសមាសធាតុម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតឬផ្ទៃអេឡិចត្រូត។

ការសំអាតប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីជាប្រចាំធានាថាវាមានប្រសិទ្ធិភាពយូរ។

 

ប្រើឧបករណ៍លុបបំបាត់ឋិតិវន្ត

អគ្គិសនីឋិតិវន្តបង្កើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលកែវយឹតដែលមានល្បឿនលឿននិងទាក់ទាញធូលីទៅនឹងផ្ទៃអេឡិចត្រូត។

• របារប្រឆាំងនឹងឋិតិវះៈ តំឡើងនៅជិតផ្លាកផ្លាកដើម្បីបន្សាបការចោទប្រកាន់លើផ្ទៃ។

• អ្នកគាំទ្រអ៊ីយ៉ុង : យកការបង្កើតឋិតិវន្តឆ្លងកាត់តំបន់កាត់ទាំងមូល។

• យន្ដការមូលដ្ឋាន : ការធ្វើឱ្យទឹកស្អាតដំណើរការបានត្រឹមត្រូវកាត់បន្ថយការស្អិតស្រអាប់អេឡិចត្រូនិចនៃភាគល្អិត។

 

អនុវត្តថ្នាំកូតការពារនិងការព្យាបាលលើផ្ទៃ

អ្នកផលិតថ្មខ្លះព្យាបាលថ្នាំកូតដើម្បីទប់ទល់នឹងការប្រុងប្រទន់ធូលីនិងការចែចង់។

• ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ : ធ្វើឱ្យថ្នាំកូតកាន់តែធន់នឹងការផលិតធូលី។

• ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងធូលី : ជួយកាត់បន្ថយការបង្កើតបំណែកអប្បបរមាក្នុងកំឡុងពេលកាត់។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយទាំងនេះត្រូវតែត្រូវគ្នាជាមួយនឹងគីមីវិទ្យាអាគុយហើយមិនជ្រៀតជ្រែកជាមួយនឹងការសម្តែង។

 

ធានាបាននូវការបំបៅសម្ភារៈដោយរលូន

ការដោះស្រាយរដុបឬការចិញ្ចឹមជីវគីមីអាចបណ្តាលឱ្យមានការបំផ្លិចបំផ្លាញឬស្នាមប្រេះថ្នាំកូតបញ្ចេញធូលីចេញ។

• ការចតរទេះរុញរបស់ AVG : ផ្ទុកសម្ភារៈដែលផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្ដិដើម្បីការពារការខូចខាតដោយដៃ។

• ការក្រិតតាមខ្នាតរបស់ roller : ថែរក្សាម៉ាស៊ីនក្រឡុកតម្រឹមយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះដើម្បីការពារកុំអោយមានសំភារៈ។

• ប្រព័ន្ធចាប់ផ្តើមទន់ : កាត់បន្ថយការលំបាកខាងមេកានិចក្នុងកំឡុងពេលចាប់ផ្តើម។

 

អត្ថប្រយោជន៍នៃការកាត់បន្ថយ burrs និងធូលីនៅក្នុងការរអិលអេឡិចត្រូត

នៅពេលដែល burrs និងធូលីត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា, អត្ថប្រយោជន៍នៅទូទាំងបន្ទាត់ផលិតកម្មថ្មទាំងមូល:

• ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាព : ហានិភ័យទាបនៃការធ្វើឱ្យមានកង្វះខាតផ្ទៃក្នុងការឡើងកំដៅនិងភ្លើងអាគុយ។

• គុណភាពផលិតផលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង : ស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិកអេឡិចត្រូនិចដែលប្រសើរជាងមុនមានអាយុកាលវែងជាងនេះនិងការសម្តែងជាប់លាប់។

• ការកាត់បន្ថយសំណល់ : អេឡិចត្រូនិចដែលមានបញ្ហាតិចមានទិន្នផលសម្ភារៈខ្ពស់ជាងនេះ។

• ការថែទាំទាប : ការបង្កើតធូលីតិចនាំឱ្យមានឧបករណ៍យូរជាងនេះអាយុកាលវែងនិងមានការបែកបាក់តិចជាងមុន។

• ការផលិតកាន់តែលឿន : ការរអិលស្អាតជាងមុនក្នុងដំណើរការខ្សែទឹករលោងដូចមានខ្យល់បក់ជង់និងការវេចខ្ចប់។

ការបហ្ចប់

នៅក្នុងពិភពនៃការផលិតថ្ម Litchium-Ion, មិនមានជម្រើសគឺមិនចាំបាច់ទេ។ ការកាត់បន្ថយ burrs និងធូលីក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលជម្រាលអេឡិចត្រូតធានាថាអាគុយមានសុវត្ថិភាពនិងមានថាមពលយូរជាងនេះវដ្តជីវិតកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពនិងមានផលិតកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងបណ្តាញផលិតកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន។

ពីការជ្រើសរើសប្រព័ន្ធ Blade ខាងស្តាំនិងប្រព័ន្ធភាពតានតឹងក្នុងការអនុវត្តការរកឃើញការរកឃើញដែលមានឥរិយាបថនិងការប្រមូលធូលី។ ហើយជាមួយនឹងការគាំទ្ររបស់អ្នកដឹកនាំឧស្សាហកម្មដែលទុកចិត្តបានដូច www.battery-productionline.com អ្នកផលិតអាចផលិតអាគុយនារបស់លំដាប់ពិភពលោកប្រកបដោយទំនុកចិត្តដែលឆ្លើយតបនឹងស្តង់ដារខ្ពស់បំផុតនិងសុវត្ថិភាពសុវត្ថិភាព។