Ինչպես նվազեցնել BURR- ները եւ փոշին էլեկտրոդի ընթացքում. Լավագույն փորձեր

Լիթիում-իոնային մարտկոցի (LIB) արտադրության բարձր ճշգրտության աշխարհում Լիթիումի մարտկոցի էլեկտրոդի սալիկ կարեւորագույն գործընթաց է, որն ուղղակիորեն ազդում է արտադրանքի որակի, անվտանգության եւ արտադրության արդյունավետության վրա: Էլեկտրոդի կտրման ընթացքում բախվել են տարբեր մարտահրավերների, Burrs- ի եւ փոշու մասնիկների սերունդը զգալի սպառնալիքներ է առաջացնում ինչպես արդյունավետության, այնպես էլ անվտանգության համար: Burrs- ը կարող է առաջացնել կարճ սխեմաներ եւ նվազեցնել մարտկոցի հուսալիությունը, իսկ փոշու աղտոտումը կարող է փոխզիջել բջիջի էլեկտրաքիմիական հատկությունները:

 

Ինչու burrs- ը եւ փոշին կարեւորագույն մտահոգություններ են էլեկտրոդի կտրման մեջ

Նախքան մենք սուզվել ենք լավագույն փորձի մեջ, անհրաժեշտ է հասկանալ, թե ինչու են Burrs- ը եւ փոշին այդքան վնասակար լիթիում-իոնային մարտկոցի արտադրության համար:

 

Ինչ են Burrs- ը:

Burrs- ը կտրելու ընթացքում էլեկտրոդի նյութերի եզրերին ձեւավորված մանրէային մետաղական կանխատեսումներ են: Դրանք տեղի են ունենում այն ​​ժամանակ, երբ կտրող սայրը մաքուր չի կտրում փայլաթիթեղի միջով, պատճառելով նյութը դեֆորմացիայի կամ բեկորների միջոցով:

 

Որոնք են Burrs- ի ռիսկերը:

• Կարճ սխեմաներ . Burrs- ը կարող է խոցել տարանջատիչը անոդի եւ կաթոդի միջեւ, ինչը հանգեցնում է ներքին կարճ սխեմաների:

• Մեխանիկական անբավարարություն . Կոպիտ եզրերը հավաքում են մաշկը հավաքող մեքենաների եւ տարածության վրա:

• Անվտանգության վտանգներ . Burrs- ը կարող է առաջացնել ջերմային փախուստ եւ ստեղծել հրդեհային ռիսկեր, եթե դրանք բջիջ են առաջացնում:

 

Որոնք են փոշու ռիսկերը:

• Էլեկտրաքիմիական աղտոտում . Փոշու մասնիկները կարող են աղտոտել ակտիվ նյութի մակերեսը եւ նվազեցնել կարողությունները:

• Խեղճ կպչունություն . Փոշու հավաքումը կարող է թուլացնել կպչուն ծածկույթի եւ փայլաթիթեղի միջեւ:

• Նվազեցված ցիկլի կյանքի . Աղտոտված էլեկտրոդները հաճախ ցույց են տալիս անհամապատասխան էլեկտրաքիմիական վարք եւ ավելի կարճ տեւողություն:

Այս թերությունների նվազագույնի հասցնելը անհրաժեշտ է բարձրորակ, հուսալի եւ անվտանգ լիթիում-իոնային մարտկոցներ ապահովելու համար:

 

Էլեկտրոդի կտրման ընթացքում Burrs- ը նվազեցնելու լավագույն փորձը

Օգտագործեք բարձր ճշգրտության կտրող մեքենաներ

Բարձրորակ կտրող մեքենաներ ներդրումը առաջին եւ ամենաարդյունավետ քայլն է: Ընդլայնված կտրատման համակարգերը նախագծված են Micron մակարդակի ճշգրտությամբ գործելու եւ Burr- ի կառավարման առանձնահատկությունները ներառելու համար:

• Խիստ հանդուրժողականության շեղբեր . Ապահովեք ծայրահեղ կտրուկ շեղբերների օգտագործումը նեղ հանդուրժողականությամբ:

• Սայրի կայուն հավասարեցում . Սխալ շեղբերները զգալիորեն նպաստում են Burr ձեւավորմանը:

• Բծավակի ավտոմատացված ճշգրտում . Որոշ մեքենաներ ավտոմատ կերպով կարգավորում են շեղբերային դիրքերը երկար արտադրության ընթացքում, ճշգրտությունը պահպանելու համար:

 

Օպտիմիզացրեք սայրի տեսակը եւ կտրման եղանակը

Correcting իշտ կտրտման տեխնիկայի եւ շեղբերի տեսակը կարող է մեծապես նվազեցնել մեխանիկական սթրեսը փայլաթիթեղի եւ ծածկույթի վրա:

• Razor Sliting . Լավագույնը բարակ փայլաթիթեղների եւ Burr- ի ստորին ձեւավորման համար, բայց կարող է արագ հագնել:

• Shear Slitting . Առաջարկում է հիանալի հսկողություն ավելի խիտ նյութերի եւ գերարագ կրճատման համար:

• Հաշվիչ կտրում . Ավելի քիչ առաջարկվում է ավելի բարձր Burr ռիսկի եւ նյութական աղավաղման պատճառով:

Եղբայրի կանոնավոր պահպանումը եւ ժամանակին փոխարինումը նույնպես անհրաժեշտ են: Քանդված շեղբերները Burrs- ի առաջատար պատճառներից են:

 

Վերահսկել կտրման արագությունը եւ լարվածությունը

Կտրող արագության եւ վեբ լարվածության միջեւ անհամապատասխանությունը կարող է առաջացնել անհավասար եզրեր եւ բուրմունքներ:

• Չափազանց արագություն . Հանգստանում է խճճված կտրվածքների եւ նյութական արցունքի:

• Չափազանց ցածր լարվածությունը . Կտրման ընթացքում նյութը բերում է խցկելու կամ տեղափոխելու համար:

• Փակ-հանգույց լարվածության համակարգեր . Ապահովել կայուն վեբ լարվածությունը ամբողջ գործընթացում, նվազեցնելով Burr- ի ձեւավորումը:

Ժամանակակից մեքենաներ օգտագործում են ստրկացված անսխալ եւ վերափոխվող համակարգեր `իրական ժամանակի լարվածության ցուցիչներով` հետեւողականությունը պահպանելու համար:

 

Իրականացնել CCD տեսողական տեսչության համակարգեր

CCD (լիցքավորվող սարքի) տեսախցիկների միջոցով իրական ժամանակի մոնիտորինգը կարող է հայտնաբերել բշտիկներին եւ առաջացնել ուղղիչ գործողություններ նախքան թերությունների կուտակումը:

• Առջեւի եւ հետեւի ստուգում . Նրբաթիթեղի երկու կողմերում հայտնաբերում է բուրգերը:

• Ավտոմատ նշում . Թերի հատվածները դրոշմված են եւ առանձնացված են ձեռքով վերանայման կամ վերամշակման համար:

• Փակ-հանգույց արձագանք . Ավտոմատ կերպով կարգավորում է կտրող ուղին կամ բերանային անկյունը `իրական ժամանակում Burrs- ը նվազեցնելու համար:

 

Վերահսկել բնապահպանական պայմանները

Temperature երմաստիճանը եւ խոնավությունը ազդում են փայլաթիթեղի եւ ծածկույթի մեխանիկական հատկությունների վրա:

• Low ածր խոնավություն . Կարող է մեծացնել բծախնդրությունը, հանգեցնելով ավելի շատ burrs կտրելու ընթացքում:

• Բարձր ջերմաստիճան . Կարող է մեղմել ծածկույթը եւ առաջացնել քսուք կամ անհավասար կրճատումներ:

Պահպանեք մաքուր, կլիմայի վերահսկվող կտրատման միջավայր `օպտիմալ կատարման համար:

 

Լավագույն փորձերը `փոշու արտադրությունը նվազագույնի հասցնելու եւ տարածման համար

Ինտեգրել փոշու հավաքման համակարգը

Ժամանակակից կտրող մեքենաներ հագեցած են բացասական ճնշման փոշու հեռացման համակարգերով:

• Վակուումային պալատներ . Ծծեք փոշին կտրող կետում, նախքան այն տարածվի:

• Զտիչ միավորներ . Օգտագործեք HEPA ֆիլտրեր կամ ցիկլոնի բաժանարարներ `նուրբ մասնիկները թակարդելու համար:

• Մեկուսացված պալատներ . Կանխել փոշին այլ մեքենայի բաղադրիչների կամ էլեկտրոդի մակերեսների աղտոտումից:

Փոշու հավաքման համակարգի կանոնավոր մաքրումն ապահովում է ժամանակի ընթացքում այն ​​մնում է արդյունավետ:

 

Օգտագործեք ստատիկ վերացման սարքեր

Ստատիկ էլեկտրաէներգիան աճում է բարձր արագությամբ կտրող եւ փոշին է գրավում էլեկտրոդի մակերեսին:

• Հակաիվ ստատիկ ձողեր . Տեղադրված է կտրող բերանի մոտ `մակերեւույթի գանձումները չեզոքացնելու համար:

• Իոնացնող երկրպագուներ . Հեռացրեք ստատիկ կառուցումը ամբողջ կտրող գոտում:

• Հիմնադրման մեխանիզմներ . Պատշաճ մեքենայի հիմնադրումը նվազեցնում է մասնիկների էլեկտրաստատիկ սոսինձը:

 

Դիմեք պաշտպանիչ ծածկույթներ եւ մակերեսային բուժում

Մարտկոցի որոշ արտադրողներ նախապես բուժում են ծածկույթը `դիմակայելու փոշու սոսինձին եւ փաթիլներին:

• Մակերեւութային կարծրացում . Հագեցումը ավելի դիմացկուն է դարձնում փոշու արտադրության վնասին:

• Հակա-փոշու ծածկույթներ . Օգնեք նվազագույնի հասցնել մասնիկների արտադրությունը կտրելու ընթացքում:

Այնուամենայնիվ, դրանք պետք է համատեղելի լինեն մարտկոցի քիմիայի հետ եւ չխանգարեն կատարմանը:

 

Ապահովել սահուն նյութի կերակրումը

Կոպիտ բեռնաթափումը կամ անփույթ կերակրումը կարող են առաջացնել ջահի կամ ծածկույթի ճաքեր, ազատելով փոշին:

• AVG Trolley Docking . Ավտոմատ բեռնում է նյութական գլանափաթեթները `ձեռքով վնասը կանխելու համար:

• Roller Calibration . Պահպանեք հիանալի համահունչ գլանափաթեթներ `նյութական ցնցումը կանխելու համար:

• Soft Start Systems . Գործարկման ընթացքում նվազեցնել մեխանիկական ցնցումները:

 

Էլեկտրոդի կտրման մեջ Burrs- ի եւ փոշու նվազեցման առավելությունները

Երբ Burrs- ը եւ փոշին նվազագույնի են հասցվում, օգուտները տարածվում են մարտկոցի արտադրության ամբողջ շարքում.

• Բարելավված անվտանգություն . Ներքին շորտերի ավելի ցածր ռիսկ, գերտաքացում եւ մարտկոցների հրդեհներ:

• Բարելավված արտադրանքի որակը . Ավելի լավ էլեկտրաքիմիական կայունություն, ավելի երկար ցիկլի կյանք եւ հետեւողական կատարում:

• Նվազեցված թափոններ . Ավելի քիչ թերի էլեկտրոդներ են նշանակում ավելի բարձր նյութական բերքատվություն:

• Ստորին պահպանում . Փոշու ավելի քիչ հավաքումը հանգեցնում է ավելի երկար սարքավորումների կյանքի տեւողությամբ եւ ավելի քիչ խափանումներին:

• Ավելի արագ արտադրություն . Մաքրող կտրող արդյունքը բերում է ավելի հարթ ներքեւի գործընթացների, ինչպիսիք են ոլորունը, ամրացումը եւ փաթեթավորումը:

Եզրափակում

Լիթիում-իոնային մարտկոցի արտադրության բարձր ցցերում, ճշգրտությունը ընտրովի չէ. Դա էական է: Էլեկտրոդի կտրող փուլում ներխուժումների եւ փոշու իջեցումն ապահովում է ավելի անվտանգ մարտկոցներ, ավելի երկար կյանքի ցիկլեր եւ արտադրական ավելի արդյունավետ գծեր:

Blade եւ լարվածության ճիշտ համակարգը ընտրելուց `իրական ժամանակի արատների հայտնաբերման եւ փոշու հավաքածուի իրականացմանը, յուրաքանչյուր մանրուք հաշվարկ: Եւ վստահելի արդյունաբերության ղեկավարների աջակցությամբ www.battery-productionline.com , արտադրողները կարող են վստահորեն արտադրել համաշխարհային կարգի մարտկոցներ, որոնք բավարարում են բարձրագույն կատարողականության եւ անվտանգության առավելագույն չափանիշները: