Электродыг огтлох үед тоос шороо, шороог хэрхэн бууруулах вэ: шилдэг туршлага

Лити-ион батерейг (LIB) үйлдвэрлэх өндөр нарийвчлалтай ертөнцөд лити батерейны электродыг огтлох бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг чухал үйл явц юм. Электродыг огтлох үед тулгардаг янз бүрийн сорилтуудын дотроос хагархай, тоосны тоосонцор үүсэх нь гүйцэтгэл болон аюулгүй байдалд ихээхэн аюул учруулдаг. Бөрс нь богино холболт үүсгэж, батерейны найдвартай байдлыг бууруулдаг бол тоосны бохирдол нь эсийн цахилгаан химийн шинж чанарыг алдагдуулж болзошгүй юм.

 

Электродыг огтлоход яагаад цоорхой, тоос нь чухал асуудал болдог вэ?

Шилдэг туршлагыг судлахын өмнө литий-ион батерейны үйлдвэрлэлд гөлгөр ба тоос яагаад ийм хор хөнөөлтэй болохыг ойлгох нь чухал юм.

 

Burrs гэж юу вэ?

Бурр нь зүсэх явцад электродын материалын ирмэг дээр үүссэн жижиг металл төсөөлөл юм. Эдгээр нь зүсэх ир нь тугалган цаасыг сайтар таслахгүй байх үед үүсдэг бөгөөд энэ нь материалыг деформацид оруулах эсвэл таслахад хүргэдэг.

 

Бөрс үүсэх эрсдэл юу вэ?

• Богино холболт : Анод ба катодын хоорондох тусгаарлагчийг цоолж, дотоод богино холболт үүсгэдэг.

• Механик эвдрэл : Барзгар ирмэг нь угсрах явцад ороомгийн машин болон зайны эд ангиудын элэгдлийг нэмэгдүүлдэг.

• Аюулгүй байдлын аюул : Бүрхүүл нь дулааны гүйлгээг өдөөж, эсийн дотор гэмтэл учруулах тохиолдолд галын эрсдэлийг бий болгодог.

 

Тоосжилтын эрсдэл юу вэ?

• Цахилгаан химийн бохирдол : Тоос тоосонцор нь идэвхтэй материалын гадаргууг бохирдуулж, хүчин чадлыг бууруулдаг.

• Наалдац муу : Тоос хуримтлагдах нь бүрээс болон тугалган цаасны хоорондох наалдацыг сулруулдаг.

• Циклийн ашиглалтын хугацаа багасна : Бохирдсон электродууд нь ихэвчлэн электрохимийн тогтворгүй үйлдэл, ашиглалтын хугацааг богиносгодог.

Эдгээр согогийг багасгах нь өндөр чанартай, найдвартай, аюулгүй лити-ион батерейг хангахад чухал ач холбогдолтой.

 

Электродыг зүсэх үед хагаралтыг багасгах шилдэг туршлагууд

Өндөр нарийвчлалтай зүсэх машин ашиглах

Өндөр чанартай зүсэх машинд хөрөнгө оруулах нь хамгийн эхний бөгөөд үр дүнтэй алхам юм. Нарийвчилсан зүсэх системүүд нь микроны түвшний нарийвчлалтайгаар ажиллахаар бүтээгдсэн бөгөөд burr-control функцийг агуулсан.

• Хатуу хүлцэх ир : Нарийн хүлцэлтэй хэт хурц ир ашиглахыг баталгаажуулна.

• Тогтвортой хутганы тэгш байдал : Буруу тохируулсан ир нь гөлгөр үүсэхэд ихээхэн хувь нэмэр оруулдаг.

• Автомат хутганы тохируулга : Зарим машинууд үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид нарийвчлалыг хадгалахын тулд ирний байрлалыг автоматаар тохируулдаг.

 

Хутганы төрөл ба зүсэх аргыг оновчтой болгох

Зүсэх техник, ирний төрлийг зөв сонгох нь тугалган цаас болон бүрээсийн механик ачааллыг ихээхэн бууруулдаг.

• Сахлын машинаар зүсэх : Нимгэн тугалган цаас, гөлгөр үүсэхэд хамгийн тохиромжтой боловч хурдан элэгддэг.

• Зүсэх зүсэлт : Зузаан материал болон өндөр хурдтай зүсэлт хийхэд маш сайн хяналтыг санал болгодог.

• Оноо хайчлах : Бөглөх эрсдэл өндөр, материалын гажуудал ихтэй тул бага хэрэглэхийг зөвлөдөг.

Хутгыг тогтмол засварлах, цаг тухайд нь солих нь бас чухал юм. Хутгарсан ир нь хагарлын гол шалтгаануудын нэг юм.

 

Зүсэх хурд ба хурцадмал байдлыг хянах

Зүсэх хурд ба торны хурцадмал байдал хоёрын хооронд үл нийцэх байдал нь тэгш бус ирмэг, хагарлыг үүсгэдэг.

• Хэт өндөр хурд : Хагархай зүсэлт, материал урагдахад хүргэдэг.

• Хэт бага хурцадмал байдал : Зүсэх явцад материалыг тэврэх эсвэл шилжүүлэхэд хүргэдэг.

• Хаалттай гогцооны суналтын системүүд : Процессын туршид вэбийн хурцадмал байдлыг тогтвортой байлгаж, гөлгөр үүсэхийг багасгана.

Орчин үеийн машинууд тууштай байдлыг хадгалахын тулд бодит цагийн хурцадмал мэдрэгч бүхий серво хөтлөгчтэй задлах, эргүүлэх системийг ашигладаг.

 

CCD харааны хяналтын системийг хэрэгжүүлэх

CCD (Цэнэглэдэг төхөөрөмж) камер ашиглан бодит цагийн хяналт нь цоорхойг илрүүлж, согог хуримтлагдахаас өмнө засч залруулах арга хэмжээг идэвхжүүлдэг.

• Урд болон арын үзлэг : Тугалган цаасны хоёр тал дахь хагарлыг илрүүлдэг.

• Автомат тэмдэглэгээ : Гэмтэлтэй сегментүүдийг тэмдэглэж, гараар шалгах эсвэл дахин боловсруулах зорилгоор тусгаарладаг.

• Хаалттай давталтын санал хүсэлт : Бодит цаг хугацаанд хагарлыг багасгахын тулд зүсэх зам эсвэл ирний өнцгийг автоматаар тохируулна.

 

Байгаль орчны нөхцөл байдалд хяналт тавих

Температур ба чийгшил нь тугалган цаас, бүрээсийн механик шинж чанарт нөлөөлдөг.

• Бага чийгшил : Хэврэгжилтийг ихэсгэж, зүсэх явцад илүү их хагарахад хүргэдэг.

• Өндөр температур : Бүрхүүлийг зөөлрүүлж, түрхэх эсвэл тэгш бус зүсэлт үүсгэж болзошгүй.

Хамгийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд цэвэр, цаг уурын хяналттай зүсэх орчинг хадгал.

 

Тоосжилт, тархалтыг багасгах шилдэг туршлагууд

Тоос цуглуулах системийг нэгтгэх

Орчин үеийн зүсэгч машинууд нь сөрөг даралтын тоос зайлуулах системээр тоноглогдсон.

• Вакуум камер : Тоосыг тархахаас нь өмнө зүсэх цэгээс сорж авна.

• Шүүлтүүрийн нэгж : Нарийн тоосонцорыг барихын тулд HEPA шүүлтүүр эсвэл циклон тусгаарлагч ашиглана.

• Тусгаарлагдсан камерууд : Машины бусад эд анги, электродын гадаргууг тоос шороо бохирдуулахаас сэргийлнэ.

Тоос цуглуулах системийг тогтмол цэвэрлэх нь цаг хугацааны явцад үр дүнтэй хэвээр байх болно.

 

Статик устгах төхөөрөмжийг ашиглах

Өндөр хурдтай зүсэх үед статик цахилгаан хуримтлагдаж, электродын гадаргуу дээр тоос татдаг.

• Эсрэг статик баар : Гадаргуугийн цэнэгийг саармагжуулах зорилгоор зүсэх ирний ойролцоо суурилуулсан.

• Ионжуулагч сэнс : Зүсэх бүсийг бүхэлд нь дамждаг тогтворжилтыг арилгана.

• Газардуулгын механизм : Машины зөв газардуулга нь тоосонцоруудын электростатик наалдалтыг бууруулдаг.

 

Хамгаалалтын бүрээс болон гадаргуугийн боловсруулалт хийх

Зарим батерей үйлдвэрлэгчид тоосны наалдамхай, хальслахаас хамгаалахын тулд бүрээсийг урьдчилан боловсруулдаг.

• Гадаргууг хатууруулах : Бүрхүүл нь тоос үүсгэх гэмтлийг илүү тэсвэртэй болгоно.

• Тоосжилтын эсрэг бүрээс : Зүсэх явцад тоосонцор үүсэхийг багасгахад тусална.

Гэсэн хэдий ч эдгээр нь батерейны химийн найрлагатай нийцэж, гүйцэтгэлд саад болохгүй.

 

Материалын жигд тэжээлийг хангах

Ширүүн харьцах эсвэл огцом хооллох нь давхаргыг задлах, бүрэх хагарал үүсгэж, тоос ялгаруулдаг.

• AVG троллейбус залгах : Гараар гэмтэхээс сэргийлж материалын өнхрүүлгийг автоматаар ачаална.

• Roller Calibration : Материалын савлагаанаас сэргийлэхийн тулд өнхрүүлгийг төгс тохируулна.

• Зөөлөн эхлүүлэх системүүд : Ачаалах үед механик цохилтыг багасгана.

 

Электродыг зүсэх үед төөрөх, тоосжилтыг багасгахын ач тус

Бөмбөлөг, тоосжилтыг багасгахад ашиг тус нь батерейны үйлдвэрлэлийн шугамыг бүхэлд нь хамарна.

• Сайжруулсан аюулгүй байдал : Дотор шорт, хэт халалт, батерейны шаталт багатай.

• Сайжруулсан бүтээгдэхүүний чанар : Илүү сайн цахилгаан химийн тогтвортой байдал, урт хугацааны мөчлөг, тогтвортой гүйцэтгэл.

• Хог хаягдал багасна : Цөөн гэмтэлтэй электродууд нь материалын гарц өндөр болно гэсэн үг.

• Засвар үйлчилгээ бага : Тоосжилт бага байх нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, эвдрэлийг багасгахад хүргэдэг.

• Илүү хурдан үйлдвэрлэл : Илүү цэвэрхэн зүсэх нь ороомог, овоолго, савлагаа гэх мэт урсгалын доод процессыг жигд болгодог.

Дүгнэлт

Лити-ион батерейны үйлдвэрлэлийн өндөр бооцоот ертөнцөд нарийвчлал нь сонголт биш бөгөөд энэ нь зайлшгүй чухал юм. Электродыг огтлох үе шатанд няцлах, тоосжилтыг багасгах нь батерейны аюулгүй байдал, урт хугацааны ашиглалтын хугацаа, илүү үр ашигтай үйлдвэрлэлийн шугамыг баталгаажуулдаг.

Хутга, чангалах системийг зөв сонгохоос эхлээд бодит цагийн согог илрүүлэх, тоос цуглуулах хүртэл нарийн ширийн зүйл бүр чухал. Мөн итгэмжлэгдсэн салбарын удирдагчдын дэмжлэгтэйгээр www.battery-productionline.com , үйлдвэрлэгчид хамгийн өндөр гүйцэтгэл, аюулгүй байдлын стандартыг хангасан дэлхийн жишигт нийцсэн батерейг итгэлтэйгээр үйлдвэрлэж чадна.