У високоточному світі виробництва літій-іонної акумулятора (LIB) Літієва акумуляторна розрізкає критичним процесом, який безпосередньо впливає на якість продукції, безпеку та ефективність виробництва. Серед різних проблем, що стикаються під час розрізання електродів, генерація зади та частинок пилу становить значні загрози як для продуктивності, так і для безпеки. Беррс може спричинити короткі схеми та знижувати надійність акумулятора, тоді як забруднення пилу може поставити під загрозу електрохімічні властивості комірки.
Чому задишки та пил є критичними проблемами при розрізанні електродів
Перш ніж ми занурюємось у найкращі практики, важливо зрозуміти, чому задишки та пил настільки згубні для виробництва літій-іонного акумулятора.
Що таке Беррс?
Беррс - це крихітні металеві проекції, утворені на краях електродних матеріалів під час різання. Вони трапляються, коли ріжуче лезо не чистим просуньте через фольгу, внаслідок чого матеріал деформується або фрагмент.
Які ризики Беррів?
Короткі схеми : Беррс може пробити сепаратор між анодом і катодом, що призводить до внутрішніх коротких ланцюгів.
Механічна несправність : шорсткі краї збільшують знос на машинах та розпірках під час складання.
Небезпека безпеки : Беррс може спровокувати термічний втік і створювати ризики пожежі, якщо вони завдають внутрішнього пошкодження клітини.
Які ризики пилу?
Електрохімічне забруднення : Частинки пилу можуть забруднити активну поверхню матеріалу та зменшити здатність.
Погана адгезія : накопичення пилу може послабити адгезію між покриттям та фольгою.
Знижений термін експлуатації циклу : забруднені електроди часто демонструють непослідовну електрохімічну поведінку та коротшу тривалість життя.
Мінімізація цих дефектів має важливе значення для забезпечення високоякісних, надійних та безпечних літій-іонних акумуляторів.
Найкращі практики зменшення задирів під час розрізання електродів
Використовуйте високоточні розрізні машини
Інвестування у високоякісні розрізні машини-це перший і найефективніший крок. Розширені системи розрізання призначені для роботи в точності рівня Micron та включають функції контролю Burr.
Тісні лопаті толерантності : Переконайтесь, що використання ультра-гострого лопатей з вузькими допусками.
Стабільне вирівнювання лез : нерівні леза значно сприяють формуванню.
Автоматизоване регулювання леза : Деякі машини автоматично регулюють положення лез під час тривалих виробничих пробіжок для підтримки точності.
Оптимізуйте тип леза та метод різання
Вибір правильної техніки розрізання та типу леза може значно зменшити механічне напруження на фользі та покритті.
Розрізання бритви : Найкраще для тонких фольг та утворення нижнього помоги, але може швидко носити.
Розрізання зсуву : пропонує відмінний контроль для більш товстих матеріалів та високошвидкісного різання.
Вирізання балів : менш рекомендовано через більш високий ризик бурхів та спотворення матеріалу.
Регулярне обслуговування лез та своєчасна заміна також є важливими. Тьмяні леза - одна з провідних причин зади.
Контроль швидкості різання та напруги
Невідповідність між швидкістю різання та напругою в Інтернеті може генерувати нерівні краї та задишки.
Занадто висока швидкість : призводить до зубчастих надрізів та розриву матеріалу.
Занадто низьке напруження : змушує матеріал відтікали або зсуватися під час різання.
Системи напруги із замкнутим циклом : забезпечуйте стабільну веб-напругу протягом усього процесу, зменшуючи формування бурхів.
Сучасні машини використовують серво-керовані розмотування та перемикання систем з датчиками натягу в режимі реального часу для підтримки узгодженості.
Впровадити системи візуального інспекції CCD
Моніторинг у режимі реального часу за допомогою CCD (пристрою, пов'язаного з зарядом) камер може виявити задишки та викликати коригувальні дії до накопичення дефектів.
Передня і задня перевірка : Виявляє задишки з обох боків фольги.
Автоматичне маркування : несправні сегменти позначаються та відокремлюються для огляду вручну або переробки.
Зворотній зв'язок із закритим циклом : автоматично регулює шлях розрізання або кут леза, щоб зменшити задири в режимі реального часу.
Моніторинг умов навколишнього середовища
Температура та вологість впливають на механічні властивості фольги та покриття.
Низька вологість : може збільшити крихкість, що призводить до більшої кількості задирів під час різання.
Висока температура : може пом'якшити покриття і викликати мазання або нерівні порізи.
Підтримуйте чисте середовище для розрізання клімату для оптимальних показників.
Найкращі практики для мінімізації генерації пилу та поширення
Інтегруйте систему збору пилу
Сучасні розрізні машини оснащені системами видалення пилу негативного тиску.
Вакуумні камери : висмоктуйте пил у температурі різання, перш ніж він поширюється.
Фільтральні одиниці : Використовуйте фільтри HEPA або циклонні сепаратори для захоплення дрібних частинок.
Ізольовані камери : запобігають забрудненню пилу інших компонентів машин або електродних поверхонь.
Регулярне очищення системи збору пилу гарантує, що з часом вона залишається ефективною.
Використовуйте статичні пристрої елімінації
Статична електроенергія накопичується під час високошвидкісного розрізання і привертає пил до поверхні електрода.
Антистатичні бруски : встановлені біля розрізного леза для нейтралізації поверхневих зарядів.
Іонізуючі вентилятори : Видаліть статичне накопичення по всій зоні різання.
Механізми заземлення : належне заземлення машини зменшує електростатичну адгезію частинок.
Нанесіть захисні покриття та поверхневі обробки
Деякі виробники акумуляторів попередньо обробляють покриття, щоб протистояти адгезії та лузі.
Поверхневе затвердіння : робить покриття більш стійким до пошкодження пилу.
Антиположні покриття : допомагають мінімізувати генерацію частинок під час різання.
Однак вони повинні бути сумісні з хімією акумулятора, а не перешкоджати продуктивності.
Забезпечте гладке годування матеріалів
Гручне поводження або ривне годування може спричинити розшарування або покриття тріщин, вивільняючи пил.
Док -візки AVG : автоматично завантажує рулони матеріалів, щоб запобігти пошкодженню вручну.
Системи Soft Start : Зменшіть механічні потрясіння під час запуску.
Переваги зменшення зади та пилу при розрізанні електродів
Коли задирки та пил зведені до мінімуму, переваги проходять на всій лінії виробництва акумулятора:
Поліпшення безпеки : менший ризик внутрішніх шортів, перегріву та пожеж акумуляторів.
Підвищена якість продукції : краща електрохімічна стабільність, триваліший термін циклу та послідовна продуктивність.
Зниження відходів : менше дефектних електродів означає більш високий вихід матеріалу.
Нижнє обслуговування : Менше накопичення пилу призводить до більш тривалого життя обладнання та менших поломок.
Більш швидке виробництво : чистіше розрізання призводить до більш плавних процесів, таких як обмотка, укладання та упаковка.
Висновок
У світі високих ставок виробництва літій-іонних акумуляторів точність не є необов’язковою-це важливо. Зменшення зади та пилу під час стадії розрізання електродів забезпечує безпечніші акумулятори, довші життєві цикли та більш ефективні виробничі лінії.
Від вибору правильної системи леза та напруги до впровадження виявлення дефектів у режимі реального часу та збору пилу враховується кожна деталь. І за підтримки довірених лідерів галузі, таких як www.battery-productionline.com , виробники можуть впевнено виробляти акумулятори світового класу, які відповідають найвищим стандартам продуктивності та безпеки.
Honbro-це національне високотехнологічне підприємство, що інтегрує науково-дослідні роботи, дизайн, виробництво, продаж та обслуговування обладнання для автоматизації літію акумулятора та приватне підприємство в провінції Гуандун.
