লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি (এলআইবি) উত্পাদন উচ্চ-নির্ভুলতা বিশ্বে লিথিয়াম ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড স্লিটিংএকটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া যা সরাসরি পণ্যের গুণমান, সুরক্ষা এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। ইলেক্ট্রোড স্লিটিংয়ের সময় বিভিন্ন চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে, বুরস এবং ধূলিকণার কণাগুলির প্রজন্ম পারফরম্যান্স এবং সুরক্ষা উভয়ের জন্যই উল্লেখযোগ্য হুমকি তৈরি করে। বুর্স শর্ট সার্কিটগুলির কারণ হতে পারে এবং ব্যাটারির নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে, যখন ধূলিকণা দূষণ কোষের বৈদ্যুতিন রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের সাথে আপস করতে পারে।
কেন বার্স এবং ধূলিকণা ইলেক্ট্রোড স্লিটিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগ
আমরা সেরা অনুশীলনে ডুব দেওয়ার আগে, এটি বোঝা জরুরী যে কেন বুর্স এবং ধুলো লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি উত্পাদনের জন্য এত ক্ষতিকারক।
বুর্স কি?
বারগুলি হ'ল ছোট ধাতব অনুমান যা কাটার সময় বৈদ্যুতিন পদার্থের প্রান্তে গঠিত। এগুলি ঘটে যখন কাটিয়া ব্লেড ফয়েল দিয়ে পরিষ্কারভাবে শিয়ার না করে, যার ফলে উপাদানটি বিকৃত বা খণ্ডিত হয়।
বুর্সের ঝুঁকিগুলি কী কী?
শর্ট সার্কিট : বার্স অ্যানোড এবং ক্যাথোডের মধ্যে বিভাজককে ছিদ্র করতে পারে, যা অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটের দিকে পরিচালিত করে।
যান্ত্রিক ব্যর্থতা : রুক্ষ প্রান্তগুলি সমাবেশের সময় উইন্ডিং মেশিন এবং স্পেসারগুলিতে পরিধান বাড়ায়।
সুরক্ষা বিপত্তি : বুড়গুলি তাপীয় পলাতক ট্রিগার করতে পারে এবং যদি তারা কোষের অভ্যন্তরীণ ক্ষতি করে তবে আগুনের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।
ধুলার ঝুঁকি কী?
বৈদ্যুতিন রাসায়নিক দূষণ : ধূলিকণা কণাগুলি সক্রিয় উপাদান পৃষ্ঠকে দূষিত করতে পারে এবং ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
দরিদ্র আঠালো : ধূলিকণা বিল্ডআপ লেপ এবং ফয়েলগুলির মধ্যে সংযুক্তি দুর্বল করতে পারে।
হ্রাস চক্রের জীবন : দূষিত ইলেক্ট্রোডগুলি প্রায়শই বেমানান বৈদ্যুতিন রাসায়নিক আচরণ এবং সংক্ষিপ্ত জীবনকাল দেখায়।
উচ্চমানের, নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি নিশ্চিত করার জন্য এই ত্রুটিগুলি হ্রাস করা অপরিহার্য।
ইলেক্ট্রোড স্লিট করার সময় বুড়গুলি হ্রাস করার জন্য সেরা অনুশীলনগুলি
উচ্চ-নির্ভুলতা স্লিটিং মেশিন ব্যবহার করুন
উচ্চ-মানের স্লিটিং মেশিনগুলিতে বিনিয়োগ করা প্রথম এবং সবচেয়ে কার্যকর পদক্ষেপ। উন্নত স্লিটিং সিস্টেমগুলি মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতায় পরিচালনা করতে এবং বুড়-নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
আঁটসাঁট সহনশীলতা ব্লেড : সংকীর্ণ সহনশীলতার সাথে অতি-তীক্ষ্ণ ব্লেডগুলির ব্যবহার নিশ্চিত করুন।
স্থিতিশীল ব্লেড প্রান্তিককরণ : মিসিলাইনড ব্লেডগুলি বুড় গঠনে উল্লেখযোগ্য অবদান রাখে।
স্বয়ংক্রিয় ব্লেড সামঞ্জস্য : কিছু মেশিন যথার্থতা বজায় রাখতে দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন ব্লেড অবস্থানগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে।
ব্লেড টাইপ এবং কাটিয়া পদ্ধতি অনুকূলিত করুন
সঠিক স্লিটিং কৌশল এবং ব্লেড প্রকার নির্বাচন করা ফয়েল এবং লেপের উপর যান্ত্রিক চাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
রেজার স্লিটিং : পাতলা ফয়েল এবং লোয়ার বুড় গঠনের জন্য সেরা তবে দ্রুত পরিধান করতে পারে।
শিয়ার স্লিটিং : ঘন উপকরণ এবং উচ্চ-গতির কাটার জন্য দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।
স্কোর কাটিয়া : উচ্চতর বুড় ঝুঁকি এবং উপাদান বিকৃতির কারণে কম প্রস্তাবিত।
নিয়মিত ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়োপযোগী প্রতিস্থাপনও প্রয়োজনীয়। নিস্তেজ ব্লেডগুলি বুর্সের অন্যতম প্রধান কারণ।
নিয়ন্ত্রণ কাটিয়া গতি এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করুন
কাটিয়া গতি এবং ওয়েব উত্তেজনার মধ্যে একটি অমিল অসম প্রান্ত এবং বারগুলি উত্পন্ন করতে পারে।
খুব উচ্চ গতি : জেগড কাট এবং উপাদান ছিঁড়ে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে।
খুব কম উত্তেজনা : কাটার সময় উপাদানটি বকল বা শিফট করে তোলে।
ক্লোজড-লুপ টেনশন সিস্টেম : বুড় গঠন হ্রাস করে প্রক্রিয়া জুড়ে স্থিতিশীল ওয়েব উত্তেজনা নিশ্চিত করুন।
আধুনিক মেশিনগুলি ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে রিয়েল-টাইম টেনশন সেন্সরগুলির সাথে সার্ভো-চালিত অনিচ্ছাকৃত এবং রিওয়াইন্ডিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে।
সিসিডি ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করুন
সিসিডি (চার্জ-কাপলড ডিভাইস) ব্যবহার করে রিয়েল-টাইম মনিটরিং ক্যামেরাগুলি ত্রুটিগুলি জমে যাওয়ার আগে বুড়গুলি সনাক্ত করতে পারে এবং সংশোধনমূলক ক্রিয়াগুলি ট্রিগার করতে পারে।
সামনের এবং পিছনের পরিদর্শন : ফয়েলটির উভয় পাশে বারগুলি সনাক্ত করে।
স্বয়ংক্রিয় চিহ্নিতকরণ : ত্রুটিযুক্ত বিভাগগুলি ম্যানুয়াল পর্যালোচনা বা পুনরায় প্রসেসিংয়ের জন্য পতাকাঙ্কিত এবং পৃথক করা হয়।
ক্লোজড-লুপের প্রতিক্রিয়া : রিয়েল-টাইমে বার্স হ্রাস করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্লিটিং পাথ বা ব্লেড কোণটি সামঞ্জস্য করে।
পরিবেশগত পরিস্থিতি নিরীক্ষণ করুন
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ফয়েল এবং আবরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
স্বল্প আর্দ্রতা : ব্রিটলেন্সি বাড়িয়ে তুলতে পারে, কাটার সময় আরও বেশি বুর্সের দিকে পরিচালিত করে।
উচ্চ তাপমাত্রা : লেপকে নরম করতে পারে এবং গন্ধযুক্ত বা অসম কাটগুলির কারণ হতে পারে।
সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য একটি পরিষ্কার, জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত স্লিটিং পরিবেশ বজায় রাখুন।
ধুলা উত্পাদন হ্রাস এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য সেরা অনুশীলন
একটি ধূলিকণা সংগ্রহ সিস্টেম একীভূত করুন
আধুনিক স্লিটিং মেশিনগুলি নেতিবাচক-চাপ ধূলিকণা অপসারণ সিস্টেমে সজ্জিত।
ভ্যাকুয়াম চেম্বারস : এটি ছড়িয়ে পড়ার আগে কাটিয়া পয়েন্টে ধুলো চুষে ফেলে।
ফিল্টার ইউনিট : সূক্ষ্ম কণাগুলি ফাঁদে ফেলতে এইচপিএ ফিল্টার বা ঘূর্ণিঝড় বিভাজক ব্যবহার করুন।
বিচ্ছিন্ন চেম্বারস : অন্যান্য মেশিনের উপাদান বা ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠতল দূষিত থেকে ধুলো রোধ করুন।
ধুলা সংগ্রহ সিস্টেমের নিয়মিত পরিষ্কার করা নিশ্চিত করে যে এটি সময়ের সাথে কার্যকর রয়েছে।
স্ট্যাটিক এলিমিনেশন ডিভাইস ব্যবহার করুন
স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উচ্চ-গতির স্লিটিংয়ের সময় তৈরি হয় এবং ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের ধুলো আকর্ষণ করে।
অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বারগুলি : পৃষ্ঠের চার্জগুলি নিরপেক্ষ করতে স্লিটিং ব্লেডের কাছে ইনস্টল করা।
আয়নাইজিং ভক্তরা : পুরো কাটিয়া অঞ্চল জুড়ে স্ট্যাটিক বিল্ডআপ সরান।
গ্রাউন্ডিং মেকানিজম : সঠিক মেশিন গ্রাউন্ডিং কণার বৈদ্যুতিন আঠালোকে হ্রাস করে।
প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করুন
কিছু ব্যাটারি প্রস্তুতকারকরা ধূলিকণা আঠালো এবং ফ্লেকিং প্রতিরোধের জন্য লেপটি প্রাক-চিকিত্সা করে।
পৃষ্ঠের কঠোরতা : লেপকে ধুলো উত্পাদনকারী ক্ষতির জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে।
অ্যান্টি-ডাস্ট আবরণ : কাটার সময় কণা উত্পাদন হ্রাস করতে সহায়তা করুন।
তবে এগুলি অবশ্যই ব্যাটারি রসায়নের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং পারফরম্যান্সে হস্তক্ষেপ না করে।
মসৃণ উপাদান খাওয়ানো নিশ্চিত করুন
রুক্ষ হ্যান্ডলিং বা জার্কি খাওয়ানোর ফলে ধূলিকণা ছেড়ে দেওয়া ডিলমিনেশন বা লেপ ফাটল হতে পারে।
এভিজি ট্রলি ডকিং : ম্যানুয়াল ক্ষতি রোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান রোলগুলি লোড করে।
রোলার ক্রমাঙ্কন : উপাদান ডুবে যাওয়া রোধ করতে পুরোপুরি সারিবদ্ধ রোলারগুলি বজায় রাখুন।
সফট স্টার্ট সিস্টেম : স্টার্টআপের সময় যান্ত্রিক শকগুলি হ্রাস করুন।
ইলেক্ট্রোড স্লিটিংয়ে বুড় এবং ধুলা হ্রাস করার সুবিধা
যখন বার্স এবং ডাস্ট হ্রাস করা হয়, তখন পুরো ব্যাটারি উত্পাদন লাইন জুড়ে সুবিধাগুলি বিস্তৃত:
উন্নত সুরক্ষা : অভ্যন্তরীণ শর্টস, অতিরিক্ত গরম এবং ব্যাটারি আগুনের কম ঝুঁকি।
বর্ধিত পণ্যের গুণমান : আরও ভাল বৈদ্যুতিন রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, দীর্ঘ চক্র জীবন এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা।
হ্রাস বর্জ্য : কম ত্রুটিযুক্ত ইলেক্ট্রোডগুলির অর্থ উচ্চতর উপাদান ফলন।
নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ : কম ধুলা বিল্ডআপ দীর্ঘ সরঞ্জামের জীবনকাল এবং কম ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে।
দ্রুত উত্পাদন : ক্লিনার স্লিটিং ফলাফলগুলি বাতাস, স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিংয়ের মতো মসৃণ ডাউন স্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিতে ফলাফল দেয়।
উপসংহার
লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি উত্পাদন উচ্চ-অংশীদার বিশ্বে, নির্ভুলতা al চ্ছিক নয়-এটি প্রয়োজনীয়। ইলেক্ট্রোড স্লিটিং স্টেজের সময় বুড় এবং ধূলিকণা হ্রাস করা নিরাপদ ব্যাটারি, দীর্ঘ জীবনচক্র এবং আরও দক্ষ উত্পাদন লাইন নিশ্চিত করে।
ডান ব্লেড এবং টেনশন সিস্টেম নির্বাচন করা থেকে শুরু করে রিয়েল-টাইম ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং ধূলিকণা সংগ্রহ বাস্তবায়ন করা, প্রতিটি বিশদ গণনা। এবং মত বিশ্বস্ত শিল্প নেতাদের সমর্থন সঙ্গে www.battery-productionline.com , নির্মাতারা আত্মবিশ্বাসের সাথে বিশ্বমানের ব্যাটারি তৈরি করতে পারেন যা সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা মান পূরণ করে।
হোনব্রো হ'ল একটি জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি এন্টারপ্রাইজ যা আর অ্যান্ড ডি, ডিজাইন, উত্পাদন, বিক্রয় ও লিথিয়াম ব্যাটারি অটোমেশন উত্পাদন সরঞ্জামের বিক্রয় এবং পরিষেবা এবং গুয়াংডং প্রদেশের একটি বেসরকারী প্রযুক্তি উদ্যোগকে সংহত করে।
