लिथियम-आयन बैटरी (LIB) विनिर्माण में बैटरी स्लिटिंग मशीन के महत्व को पूरा करने से पहले, बैटरी को ही समझना आवश्यक है।
इन इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता स्लिटिंग प्रक्रिया से गहराई से प्रभावित होती है। कोटिंग और पन्नी को नुकसान को रोकने के लिए सटीक, सटीक और स्वच्छ स्लिटिंग आवश्यक है। स्लिटिंग में प्राथमिक चुनौतियों में से एक कटिंग कार्रवाई के परिणामस्वरूप पन्नी के किनारों या कोनों पर बूर -बूर्स का गठन है। Burrs आयामी सटीकता से समझौता कर सकते हैं, शॉर्ट सर्किट के जोखिम को बढ़ा सकते हैं, ऑपरेटरों के लिए सुरक्षा खतरों को बढ़ा सकते हैं, और टूल को काटने या नुकसान का कारण बन सकते हैं। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले लिब इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए बूर गठन को कम करना महत्वपूर्ण है। इसे प्राप्त करने के लिए उपयुक्त स्लिटिंग विधि का चयन करने और विशिष्ट कटिंग मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
मुख्य कार्य और विशेषताएं
सीसीडी डिटेक्शन सिस्टम:
उच्च-रिज़ॉल्यूशन की निगरानी: आगे और पीछे के इलेक्ट्रोड कॉइल दोनों की वास्तविक समय की ऑनलाइन निगरानी के लिए एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन CCD सिस्टम का उपयोग करता है।
दोष पहचान: तेजी से दोषपूर्ण ध्रुव के टुकड़ों का पता लगाता है, स्वचालित रूप से उन्हें लेबल करता है, और सुधारात्मक कार्यों को शुरू करता है।
बंद-लूप सुधार: उल्लेखनीय सटीकता के साथ स्लिटिंग क्षेत्र को समायोजित करने के लिए एक स्वचालित बंद-लूप तंत्र को नियोजित करता है, अपशिष्ट को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है।
स्मार्ट नियंत्रणों के साथ अनियंत्रित तंत्र:
स्वचालित तनाव नियंत्रण: एक स्वचालित बंद-लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली की सुविधा है जो अनजाने के दौरान लगातार तनाव सुनिश्चित करती है।
एवीजी ट्रॉली डॉकिंग: एवीजी ट्रॉली डॉकिंग के साथ सहज सामग्री लोडिंग की सुविधा।
अल्ट्रासोनिक कॉइल व्यास की निगरानी: निर्बाध संचालन और सटीक सामग्री हैंडलिंग की गारंटी देता है, डाउनटाइम को कम से कम करता है।
उन्नत धूल हटाने प्रणाली:
नकारात्मक दबाव वैक्यूमिंग: धूल के कणों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए एक अद्वितीय नकारात्मक दबाव वैक्यूमिंग गुहा संरचना को शामिल करता है।
स्टेटिक एलिमिनेशन: स्टेटिक चार्ज को बेअसर करने के लिए एक स्थिर उन्मूलन उपकरण से लैस, नाजुक इलेक्ट्रोड सामग्री की अखंडता को संरक्षित करने और एक सुरक्षित काम वातावरण को बढ़ावा देने के लिए।
स्वतंत्र बढ़त सामग्री खींचने तंत्र:
इंटेलिजेंट हैंडलिंग : स्वतंत्र रूप से विकृति को रोकने और सटीक स्लिटिंग सुनिश्चित करने के लिए सटीक तनाव नियंत्रण के साथ सामग्री के दोनों किनारों को खींचता है।
स्वचालित एज कलेक्शन : अलग एज डिब्बे स्वचालित रूप से छंटनी की गई सामग्री एकत्र करते हैं, वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करते हैं और एक पर्यावरण के अनुकूल ऑपरेशन के लिए स्क्रैप के रीसाइक्लिंग या पुनरुत्थान की सुविधा प्रदान करते हैं।
दक्षता वृद्धि
बुद्धिमान नियंत्रण और स्वचालन प्रौद्योगिकियों को शामिल करके, बैटरी स्लिटिंग मशीन काफी कम हो जाती है, जिससे समग्र विनिर्माण दक्षता बढ़ जाती है। इसकी तेजी से स्विचिंग क्षमता विविध उत्पादन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न कटिंग मोड के बीच सहज संक्रमण के लिए अनुमति देती है। इसके अतिरिक्त, मशीन की ऊर्जा-कुशल डिज़ाइन ऑपरेटिंग लागत को प्रभावी ढंग से कम कर देती है, जो स्थायी विकास लक्ष्यों को प्राप्त करने में व्यवसायों का समर्थन करती है।
बैटरी स्लिटिंग मशीन, हमारे उन्नत CCD- सुसज्जित SLITTER 300 प्रकार द्वारा अनुकरणीय, मूल रूप से उन्नत प्रौद्योगिकी, लचीली अनुकूलनशीलता और असाधारण परिचालन दक्षता को जोड़ती है। यह बैटरी निर्माण कंपनियों के लिए एक आदर्श समाधान के रूप में खड़ा है, जो उच्च गुणवत्ता वाले, बड़े पैमाने पर स्लिटिंग क्षमताओं की तलाश में है। चाहे मानक उत्पादन या अनुकूलित आवश्यकताओं के लिए, हमारी बैटरी स्लिटिंग मशीन विश्वसनीय सहायता प्रदान करती है, ग्राहकों को प्रतिस्पर्धी लिब बाजार परिदृश्य में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए सशक्त बनाती है।
